Для того, чтобы избежать использования допущения о постоянстве коэф­фициента трения, П. Б. Оксли [50] предлагал решать задачу об определении наклона зоны стружкообразования для инструмента с искусственно ограничен­ной длиной контакта со стружкой. Ниже приводится теоретическое решение для усадки С, стружки при резании инструментом со стабилизирующей фаской (рис. 2.18) [50]. Так же, как и в тео­рии Ф. […]

Первые теоретические формулы для расчета сил резания были предложе­ны К. А. Зворыкиным [82] и Ф. Мерчантом [4]. Они основывались на схеме зоны стружкообразования с единственной плоскостью сдвига. Рис. 2.13. Схема сил в плоскости стружкообразования, действующих на стружку со стороны передней поверхности инструмента и условной плоскости сдвига Рассматривались только силы, дейст­вующие в плоскости стружкообразования на стружку […]

К технологическим силовым характеристикам процесса точения относят: составляющую силы резания Pz, направленную по скорости резания v, проек­цию Рх силы резания на направление подачи S, перпендикулярную названным направлениям силу PY (рис. 2.8), а также крутящий момент Мкр и мощность резания Ne. Сила Рх нагружает механизм подачи станка и ограничивается прочностью наиболее слабых звеньев этого механизма. Сила […]

Выбор модели, описывающей изменение предела текучести в процессе деформации, является основанием для применения соответствующей теории. Так, теория идеально пластического тела [62] основывается на допущении, что предел текучести деформируемого материала в процессе деформации остает­ся постоянным. Теория идеально пластического тела широко применяется для описания процессов горячей обработки давлением. Другая теория — теория течения [62] — учитывает только […]

Пластические деформации в материале происходят только тогда, когда выполняется некоторое условие, называемое условием пластичности [62]. Рис. 2.1. Схема напряжений на площадках, перпендикулярных осям X, Y, Z Условие пластичности связывает характеристики напряженного состояния с прочностной характеристикой деформируемого материала, пределом текучести. (2.1) Напряженное состояние в точке описывается тензором напряжений 7 = 1. 2, 3). °х т txy […]

Как известно из теории деформаций [62], деформированное состояние в точке с координатами х, у, z (или 1, 2, 3, где х=1, у=2, z=3) описывается тензо­ром деформаций є, у (/, у = 1,2, 3). Тензор деформаций єц (і, j = 1, 2, 3) может быть представлен в виде матрицы из девяти компонентов, преобразуемых при повороте системы […]

При шлифовании одновременно осуществляется несколько различных фи­зических процессов. Один из них заключается в снятии стружки (процессстружкообразования), второй — в трении обработанной поверхности и задних поверхностей застойных зон и абразивных зерен, третий — в трении обрабо­танной поверхности и связки абразивного круга. Снятие стружки осуществляется абразивными зернами, имеющими округ­ленные режущие кромки в плоскости стружкообразования и закругленные вер­шины […]

При резании различных материалов в разнообразных условиях резания мо­гут быть получены различные виды стружек: сливные, элементные, псевдо — сливные. Различать виды стружек можно по внешнему виду, но более точно — по анализу направлений деформированных частиц материала в стружке, т. е. по текстуре стружки. Сливные стружки иногда могут иметь текстуру, одинаковую по всему сечению стружки (однородную […]

Отличие процесса шлифования от лезвийной обработки состоит в том, что снятие припуска осуществляется большим числом абразивных зерен, имеющих различную форму, ориентацию и размеры. Схематизация процесса шлифова­ния развивалась по двум направлениям. Первое основывалось на аналогии процесса шлифования с процессом фрезерования. При этом не учитывалось наличие большого количества абразивных зерен, их случайное распределение по объему круга и […]

К числу основных характеристик режима резания относятся: глубина реза­ния t и глубина врезания е, подачи на оборот S0, на зуб Sz, минутная подача SM, скорость резания v. Гпубина резания t характеризует величину врезания режущей кромки, изме­ренную перпендикулярно рабочей плоскости. Она определяет ширину срезае­мой стружки (см. рис. 1.12 и 1.14). При цилиндрическом фрезеровании (см. рис. 1.12, […]