Приближенная оценка соотношений между скоростью резания и характеристиками износостойкости инструмента с использованием сведений об интенсивностях изнашивания

Технологические сведения должны содержать данные о форме, размерах и площади обрабатываемой поверхности, а также о целесообразной площади обработки (или количестве деталей, обработанных за период стойкости дета­лей), о рациональном (или экономически целесообразном) периоде стойкости. Конкретизируем технологические сведения: форма обрабатываемой по­верхности — цилиндрическая, диаметр D=150 мм, длина I = 100 мм. Вычислим площадь обработанной поверхности одной детали […]

О различных подходах к определению скоростей резания, допускаемых характеристиками износостойкости режущего инструмента

Одним из используемых на практике методов является эмпирический метод определения скоростей по эмпирическим формулам или таблицам. (9.16) Kv, где Kv=K0KHKuK4KhK( или по таблицам, построенным с помощью таких формул. Поправочные коэффициенты в формуле (9.16) учитывают влияние на ско­рость резания: обрабатываемости материала (К0), прочностных характеристик обрабатываемого материала (Км), свойств инструментального материала (Ки), главного угла в плане (Кф), […]

Влияние характеристик обрабатываемого материала на допускаемые скорости резания

Термин «обрабатываемость» используется в широком и узком смысле. В широком смысле обрабатываемость характеризует совокупность качеств мате­риалов, определяющих производительность обработки резанием [82]. Полное исследование обрабатываемости материала включает определение опти­мальных марок инструментального материала применительно к различным способам обработки резанием, оптимальных геометрических параметров ре­жущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий […]

Влияние подачи, глубины резания и формы режущего лезвия на скорости резания, допускаемые износостойкостью инструмента

Влияние глубины резания и подачи на допускаемую скорость резания опи­сывалось с помощью эмпирических степенных функций [82] Vt = Г1/mtlsyv ■ (9-8> По данным Н. И. Ташлицкого [82], для обработки сталей х„ = 0,2, у„=0,5, 1/я? =0,15. Следует иметь в виду, что показатели степеней при глубине резания и подаче зависят от отношения SA. При уменьшении этого […]

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ износостойкостью ИНСТРУМЕНТА

9.1. Основные понятия Эмпирические зависимости стойкости Т от скорости резания v впервые бы­ли использованы для назначения рациональной скорости резания Ф. Тейлором [4]. Опыты проводились при различных, но постоянных в течение всего перио­да стойкости, скоростях резания. Стойкость определялась как время работы инструмента до достижения заданного критерия затупления — заданной шири­ны фаски износа задней поверхности. Результаты эксперимента […]

Влияние температуры на интенсивност изнашивания и формоустойчивость инструмента

Изменение условий резания может оказывать большое влияние на харак­теристики износостойкости инструмента. Число факторов, характеризующих условия резания, велико. К ним относятся: параметры режима резания (ско­рость, глубина резания, подача), геометрические параметры режущего инст­румента, прочностные и теплофизические характеристики обрабатываемого материала, свойства инструментального материала, влияние смазочно­охлаждающих жидкостей и др. В разное время различными исследователями предпринимались попытки сократить число этих […]

Характеристики изнашивания и износостойкости инструмента, связь между ними

Процесс изнашивания инструмента может быть охарактеризован измене­нием характеристик износа инструмента (h3, hn) в зависимости от пути L реза­ния. В простейшем частном случае зависимости h(L) могут быть линейными, однако в общем случае параметры износа нелинейно изменяются с ростом пути резания (рис. 8.9). Производные от параметров износа по пути резания в каждый конкретный момент времени резания (или […]

Основные физико-химические явления, приводящие к изнашиванию рабочих поверхностей инструмента

Природа явлений, вызывающих изнашивание режущих инструментов, ис­ключительно сложна. На первый взгляд можно было бы ожидать, что более мягкий обрабатываемый материал не должен изнашивать значительно более твердый инструментальный материал. Однако изнашивание режущих инстру­ментов в действительности существует и представляет собой большую про­блему для практики и науки о резании. В различных условиях резания изнаши­вание инструмента может быть вызвано […]

Характеристики износа и критерии затупления режущего инструмента

Режущие инструменты изнашиваются по задним и передним поверхно­стям. Изнашивание задних и передней поверхностей происходит одновремен­но. По мере изнашивания инструмента на его задних поверхностях возникает и увеличивается фаска износа (рис. 8.5). Ширина фаски износа может быть неодинаковой по длине режущих кромок. При несвободном резании очень часто наибольшая ширина фаски износа на­блюдается в окрестности вершины инструмента. Отношение […]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И РАЦИОНАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Глава 8. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 8.1. Прочность и формоустойчивость режущего лезвия 0,4 0,8 а, мм Рис. 8.1. Зависимость главных на­пряжений на передней поверхности от толщины срезаемого слоя при ре­зании свинца резцом из эпоксидной смолы ЭД6: 1 — у=+20°, 2- у= 0°, 3 — у=-20° [57] При недостаточной прочности режущего лезвия инструмента происходит изменение его формы […]