Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (ПСТМ)

Анализ особенностей и режущие свойства ПСТМ. Сверхтвердыми при­нято считать инструментальные материалы, имеющие твердость по Виккерсу при комнатной температуре свыше 35 ГПа. Природный алмаз — самый твердый материал на Земле, который издавна применяется в качестве режущего инструмента. Принципиальное отличие мо — нокристаллического природного алмаза от всех других инструментальных ма­териалов, имеющих поликристаллическое строение, с точки зрения инстру­ментальщика […]

Режущая керамика

Промышленность страны выпускает несколько групп режущей керамики: оксидную (белая керамика) на основе А1203 (Евростандарт — A1-pure ceramic), оксиднокарбидную (черная керамика) на основе композиции АІ203-ТіС (Ев­ростандарт — A2-mixed ceramic), оксиднонитридную (кортинит) на основе А1203 — TiN и нитридную керамику на основе Si3N4 (Евростандарт — B-reinforced ceramic). Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы, что значительно […]

Твердые сплавы

Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку материалов. Хотя пер­вые инструменты из твердых сплавов появились в промышленности лишь в 30-е годы, сейчас общее количество твердосплавного инструмента, применяе­мого в механообрабатывающем производстве составляет до 28-30%, причем этим инструментом снимается до 65% стружки, так как скорость резания, при­меняемая при обработке этим инструментом в 2-5 раз выше, […]

Инструментальные стали

В качестве материала для режущих инструментов применяют быстрорежу­щие стали, а также, в небольших количествах, заэвтекгоидные углеродистые стали с содержанием углерода 1,0-1,3% и суммарным содержанием леги­рующих элементов (кремния, марганца, хрома и вольфрама) от 1,0 до 3,0%. Углеродистые инструментальные стали (табл. 11.1) производят по ГОСТ 1435-73. Их применяют для изготовления мелкоразмерного ручного ре­жущего инструмента (метчики, напильники, развертки), […]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам

В современном механообрабатывающем производстве все более широкое применение находит дорогостоящее автоматизированное оборудование, управляемое от ЭВМ. Эксплуатация такого оборудования характеризуется рез­ким ростом стоимости станко-минуты, ужесточением условий эксплуатации режущего инструмента, увеличением расхода инструментального материала и затрат на инструмент, составляющий в ряде случаев до 10-15% (а при много­инструментальных наладках на многошпиндельных станках, а также при при­менении дорогого инструмента […]

Особенности высокоскоростного шлифования

Широкие возможности высокоскоростного шлифования связаны с увеличе­нием скорости съема металла в 5-10 и более раз при сохранении требуемых параметров точности и качества обработки. Пазы, шлицы, прямые и спиральные канавки при плоском или круглом глу­бинном шлифовании обрабатываются со скоростью резания v = 80 — 160 м/с и скоростью подачи до 10 м/мин, в 100 -1000 раз […]

Основные аспекты проблемы высокоскоростной лезвийной обработки

Интенсификация процессов обработки резанием связана с двумя основны­ми, на первый взгляд противоречащими друг другу тенденциями. Одна из них заключается в увеличении сечения срезаемого слоя и применении рациональ­ных (или оптимальных) относительно невысоких скоростей резания. Другая — в увеличении скорости резания до уровня высоких и сверхвысоких скоростей при соответствующем снижении сечения среза [24, 41,60, 89, 115]. Уже […]

Охлаждение и смазка при резании

Применение смазочно-охлаждающих сред при обработке резанием не все­гда дает существенный положительный эффект. Поэтому при выборе и приме­нении смазочно-охлаждающих сред следует учитывать физические условия, при которых их использование может быть наиболее эффективным. Примене­ние смазочно-охлаждающих сред может преследовать несколько целей: пре­дохранение инструмента, детали и станка от чрезмерного нагрева, повышение стойкости инструмента, уменьшение влияния нароста и снижение шероховато­сти […]

Определение рациональных параметров сечения срезаемого слоя и формы режущих лезвий при чистовой лезвийной обработке

К чистовой обычно относят лезвийную обработку, определяющую геометри­ческие размеры, форму и качество обработанной поверхности (поверхностного слоя). При этом достижение желаемого результата зависит от припуска на об­работку и его колебаний, жесткости и точности станка, технологических при­способлений, марки и геометрических параметров режущего инструмента, ре­жима резания, а также применения смазочно-охлаждающих жидкостей (техно­логических сред). Для чистовой обработки применяют более […]

Оптимизация формы режущих лезвий и параметров сечения срезаемого слоя при черновой лезвийной обработке

К черновым операциям чаще всего относят лезвийную обработку поверхно­стей отливок, поковок. Из-за штамповочных и литейных уклонов и низкой точ­ности методов получения заготовок последние характеризуются значительны­ми колебаниями размеров, наличием дефектного слоя (корки). В связи с этим в металлургическом и машиностроительном производствах возникает необходи­мость удаления значительной части материала путем превращения его в стружку. Это характерно для всех […]