Н а основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструмен­тов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно по­высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. Типовые технологические процессы заточки резцов, […]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя опе­рации маркировки, сборки, консервации и упаковки инструмен­тов. Маркировка инструментов производится механическим, хи­мическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки —механический. Основан он на принципе пере­носа знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим […]

Этот технологический цикл предусматривает проведение раз­личного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле Следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочне­ние и химико-термическая обработка. Механическому упрочнению подвергаются в основном твердо­сплавные инструменты и заключается она в округлении его режу­щих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрацион­ной обработки. Для […]

Во время этого цикла производится основной съем материала е заготовки. Трудоемкость операций этого цикла составляет от 25 до 55% от общей трудоемкости изготовления инструмента. В состав операций входят: токарные, фрезерные, шлифовальные, протяж­ные операции, прокатка, прессование и др. Токарные операции осуществляются на различном оборудова­нии. Заготовки, получаемые непосредственно из прутков, преиму- т щественно классов «Валики» и «Диски» […]