Зенкеры предназначены для предварительной (зенкер № 1) или окончательной обработки отверстий с допуском НИ (зенкер № 2) в деталях из чугуна и стали. Основные типы и размеры зенкеров для предварительной и окончательной обработки отверстий приведены в табл. 7.1. Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. Рабочая (режущая […]

З енкер — многолезвийный режущий инструмент, предназна­ченный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий; зен­ковки — многолезвийный режущий инструмент, предназна­ченный для образования конических переходных участков отвер­стий; зенковки с направляющей цапфой — многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца; зенкеры с торцовыми зубьями — инструменты, применяемые для зачистки […]

Силы резания при сверлении и рассверливании определяются сечением срезаемого сверлом слоя (рис. 6.18). Ширина срезаемого слоя, мм b = (d/2) sin <р; толщина срезаемого слоя, мм а = (sj2) sin ф, где s0 — подача на оборот сверла. Площадь поперечного сечения слоя (мм2), срезаемого одной режущей кромкой, fz = йЬ = ds0/4; общая площадь, срезаемая […]

С верло — один из самых распространенных видов инструмента, служащий для образования отверстий в сплошном материале (сверления), а также для рассверливания пред­варительно подготовленного отверстия классов точности 4— 5 и рассверливания конических углублений. Наиболее рас­пространенными типами сверл являются: спиральные .(винтовые), перовые, кольцевые, эжекторные, одностороннего резания, ком­бинированные. Типичным представителем этого вида инструмента является спиральное сверло. Спиральное (винтовое) […]

Процесс фрезерования отличается переменными (ударными) нагрузками, а также изменяющейся толщиной срезаемого каж­дым зубом слоя. На рис. 5.9 показаны схемы фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами. В первом случае (рис. 5.9, а) наибольшая толщина срезаемого слоя при фрезеровании (мм) выражается для одного зуба зависимостью [9 ] «max = 2Sz V t/D — t2/D2, где t — глубина […]

Преимущество этих фрез — уменьшенный расход инструмен­тальных материалов, повышенная долговечность корпуса и дета­лей крепления, возможность достаточно простого изменения гео­метрических параметров режущих кромок инструмента при пере­точках во время эксплуатации. Основные типы и размеры сборных фрез приведены в табл. 5.4. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. К режущим элементам относятся гладкие или рифленые ножи с […]

Основными конструктивными элементами цельных фрез явля­ются: рабочая или режущая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, на­правление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверх­ность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характери­зуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и формой зубьев и стружечных ка­навок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометри­ческими […]

Ф резы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверх­ностей. Обеспечивают высокую производительность и эко­номичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверх­ности достаточно правильной геометрической формы, а с приме­нением фрез, оснащенных […]

Эффективность использования резцов зависит от многих фак­торов, в том числе от правильного выбора конструкции и разме­ров резца, геометрических параметров и формы режущих элемен­тов, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа ох­лаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать; остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, […]

Резец токарный проходной новатора М. А. Зайцева (рио. 4.6) состоит из режущей пластинки ‘1, корпуса 2, опорной пластинки 3, винта 4 с эксцентричной цилиндрической головкой, направ* Рис. 4.6. Проходной резец новатора М. А. Зайцева ляющей пластинки 5. При повороте винта 4 его эксцентричная головка, входящая в отверстие опорной пластинки 3, переме­щает последнюю; режущая пластинка, находящаяся […]