Архивы рубрики ‘Режущий инструмент’

РАЗВЕРТКИ

Р азвертка — металлорежущий многолезвийный инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки цилиндрических отверстий 6—11-го квалитета точности или конических отверстий с параметром шеро­ховатости обрабатываемой поверхности Rz = 6,3-т-10 мкм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ

Этот технологический цикл предусматривает проведение раз­личного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле Следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочне­ние и химико-термическая обработка. Механическому упрочнению подвергаются в основном твердо­сплавные инструменты и заключается она в округлении его режу­щих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрацион­ной обработки. Для […]

НЕКОТОРЫЕ КОНСТРУКЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ

Резец токарный проходной новатора М. А. Зайцева (рио. 4.6) состоит из режущей пластинки ‘1, корпуса 2, опорной пластинки 3, винта 4 с эксцентричной цилиндрической головкой, направ* Рис. 4.6. Проходной резец новатора М. А. Зайцева ляющей пластинки 5. При повороте винта 4 его эксцентричная головка, входящая в отверстие опорной пластинки 3, переме­щает последнюю; режущая пластинка, находящаяся […]

КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК

Основные типы и размеры цилиндрических разверток, выпу­скаемых централизованно, приведены в табл. 8.1. Несмотря на различие в конструкциях, все приведенные в таблице развертки имеют общие конструктивные элементы. Наиболее ответственными конструктивными элементами разверток являются: рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус. При развертывании с поверхности предварительно обработанного отверстия снимается припуск от нескольких сотых до 1 мм. Рабочая […]

МАРКИРОВКА, СБОРКА, КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА ИНСТРУМЕНТОВ

Шестой технологический цикл обработки включает в себя опе­рации маркировки, сборки, консервации и упаковки инструмен­тов. Маркировка инструментов производится механическим, хи­мическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки —механический. Основан он на принципе пере­носа знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим […]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗЦОВ

Эффективность использования резцов зависит от многих фак­торов, в том числе от правильного выбора конструкции и разме­ров резца, геометрических параметров и формы режущих элемен­тов, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа ох­лаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать; остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, […]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Рекомендации по выбору режимов резания развертками из быстрорежущих сталей и развертками, оснащенными твердым сплавом, приведены в нормативах [33]. Для отдельных отраслей Исполнение 1 Развертки конические конусностью 1 : 50 с цилин­дрическим хвостовиком для обработки отверстия под конические штифты, исполнение 1 (ГОСТ 11177—71) D = 34-20 мм; d = 2,94- 19,9 мм; dx = 4,5-і-22,4 мм; […]

НЕКОТОРЫЕ ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ

Н а основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструмен­тов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно по­высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. Типовые технологические процессы заточки резцов, […]

ФРЕЗЫ

Ф резы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверх­ностей. Обеспечивают высокую производительность и эко­номичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверх­ности достаточно правильной геометрической формы, а с приме­нением фрез, оснащенных […]

РАЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Д етали с резьбой имеют широкое распространение в про­мышленности. Существует ряд способов образования резьб: нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плаш­ками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакат­ными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного ин­струмента являются метчики, плашки и резьбонарезные […]