Архивы рубрики ‘Режущий инструмент’

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗЦОВ

Эффективность использования резцов зависит от многих фак­торов, в том числе от правильного выбора конструкции и разме­ров резца, геометрических параметров и формы режущих элемен­тов, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа ох­лаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать; остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, […]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Классификация предусматривает разделение всего многооб­разия инструмента на четыре основных класса. К классу «Валики» относятся все концевые инструменты; к классу «Втулки» —на­садные инструменты с отношением длины (высоты) к диаметру от 0,7 и выше; к классу «Диски» — насадные дисковые инстру­менты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7; к классу «Пластины»— […]

ФРЕЗЫ

Ф резы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверх­ностей. Обеспечивают высокую производительность и эко­номичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверх­ности достаточно правильной геометрической формы, а с приме­нением фрез, оснащенных […]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенно­стей. Из-за сложности конфигурации инструментов, ограниченных Группа инструментов 1. Цельный, изготовляемый из серебрянка 2. Сварной 3. Напайной твердосплавный 4. Сборный Сверла спи­ральные с цилин­дрическим хво­стовиком Сверла центро­вочные комбини­рованные Сверла спи­ральные с цилин­дрическим хво­стовиком Сверла […]

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ

Основными конструктивными элементами цельных фрез явля­ются: рабочая или режущая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, на­правление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверх­ность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характери­зуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и формой зубьев и стружечных ка­навок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометри­ческими […]

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Первыми операциями в данном цикле являются правка и ка­либровка прутков. Осуществляются они, как правило, на пра­вильно-калибровочных станах и предназначены для уменьшения кривизны прутков и улучшения точности их геометрической формы. В инструментальном производстве обычно используются станы моделей ПК290. Разделка прутков исходного материала на штучные заготовки может производиться несколькими способами, из которых наи­более распространенными являются следующие. 1. […]

СБОРНЫЕ ФРЕЗЫ

Преимущество этих фрез — уменьшенный расход инструмен­тальных материалов, повышенная долговечность корпуса и дета­лей крепления, возможность достаточно простого изменения гео­метрических параметров режущих кромок инструмента при пере­точках во время эксплуатации. Основные типы и размеры сборных фрез приведены в табл. 5.4. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. К режущим элементам относятся гладкие или рифленые ножи с […]

ОСНОВНЫЕ ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ

Во время этого цикла производится основной съем материала е заготовки. Трудоемкость операций этого цикла составляет от 25 до 55% от общей трудоемкости изготовления инструмента. В состав операций входят: токарные, фрезерные, шлифовальные, протяж­ные операции, прокатка, прессование и др. Токарные операции осуществляются на различном оборудова­нии. Заготовки, получаемые непосредственно из прутков, преиму- т щественно классов «Валики» и «Диски» […]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, СИЛЫ И МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНЫЕ НА РЕЗАНИЕ

Процесс фрезерования отличается переменными (ударными) нагрузками, а также изменяющейся толщиной срезаемого каж­дым зубом слоя. На рис. 5.9 показаны схемы фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами. В первом случае (рис. 5.9, а) наибольшая толщина срезаемого слоя при фрезеровании (мм) выражается для одного зуба зависимостью [9 ] «max = 2Sz V t/D — t2/D2, где t — глубина […]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ

Этот технологический цикл предусматривает проведение раз­личного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле Следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочне­ние и химико-термическая обработка. Механическому упрочнению подвергаются в основном твердо­сплавные инструменты и заключается она в округлении его режу­щих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрацион­ной обработки. Для […]