В качестве материала для режущих инструментов применяют быстрорежущие стали, а также, в небольших количествах, заэвтекгоидные углеродистые стали с содержанием углерода 1,0-1,3% и суммарным содержанием легирующих элементов (кремния, марганца, хрома и вольфрама) от 1,0 до 3,0%. Углеродистые инструментальные стали (табл. 11.1) производят по ГОСТ 1435-73. Их применяют для изготовления мелкоразмерного ручного режущего инструмента (метчики, напильники, развертки), […]
Архивы рубрики ‘Резание материалов’
Твердые сплавы


Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку материалов. Хотя первые инструменты из твердых сплавов появились в промышленности лишь в 30-е годы, сейчас общее количество твердосплавного инструмента, применяемого в механообрабатывающем производстве составляет до 28-30%, причем этим инструментом снимается до 65% стружки, так как скорость резания, применяемая при обработке этим инструментом в 2-5 раз выше, […]
Режущая керамика


Промышленность страны выпускает несколько групп режущей керамики: оксидную (белая керамика) на основе А1203 (Евростандарт — A1-pure ceramic), оксиднокарбидную (черная керамика) на основе композиции АІ203-ТіС (Евростандарт — A2-mixed ceramic), оксиднонитридную (кортинит) на основе А1203 — TiN и нитридную керамику на основе Si3N4 (Евростандарт — B-reinforced ceramic). Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы, что значительно […]
Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (ПСТМ)


Анализ особенностей и режущие свойства ПСТМ. Сверхтвердыми принято считать инструментальные материалы, имеющие твердость по Виккерсу при комнатной температуре свыше 35 ГПа. Природный алмаз — самый твердый материал на Земле, который издавна применяется в качестве режущего инструмента. Принципиальное отличие мо — нокристаллического природного алмаза от всех других инструментальных материалов, имеющих поликристаллическое строение, с точки зрения инструментальщика […]
Абразивные материалы и инструменты


Характеристики абразивных инструментов. При абразивной обработке применяются инструменты на жесткой основе (круги, сегменты, бруски), на гибкой основе (эластичные круги, шкурки, ленты), а также пасты и абразивные зерна. Шлифование и абразивная отрезка выполняются шлифовальным (абразивным) кругом в виде диска чашечной, прямоугольной или иной формы. Абразивные круги изготавливают из пористого композиционного материала, состоящего из абразивных зерен, связки […]
Поверхностное упрочнение режущего инструмента


В этой главе в основном рассмотрены методы направленного поверхностного и объемного воздействия на структуры инструментального материала с целью создания композиционного материала, у которого бы оптимально сочетались поверхностные (твердость, теплостойкость, трещиностойкость и т. д.) и «объемные» свойства (ударная вязкость, прочность при изгибе, сжатии и т. д.). Такой материал по своим свойствам приближается к гипотетическому идеальному инструментальному […]
Инструментальные материалы с износостойким покрытием


В мировой практике металлообрабатывающей промышленности все большее применение находят инструментальные материалы с покрытием, которые являются типичным композиционным материалом, обладающим высокой износостойкостью в сочетании с достаточно удовлетворительной прочностью при изгибе, ударной вязкостью, выносливостью, трещиностой — костью. Таким образом, инструментальные материалы с износостойким покрытием по своим свойствам приближаются к свойствам идеализированного инструментального материала (см. рис. 11.1), а […]
Трансформация основных характеристик процесса резания при резании инструментом с износостойкими покрытиями


Возможность широкого изменения поверхностных свойств многослойнокомпозиционного покрытия позволяет рассматривать такое покрытие как уникальную промежуточную среду, способную не только положительно влиять на свойства инструментального материала, но и управлять процессом резания за счет трансформации его основных характеристик. К таким характеристикам можно отнести длины полного С и пластического Сі контакта, коэффициенты трения (средние) по передней ]ьц, и задней […]
Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия


Анализ способов лезвийной обработки, характеристика основных понятий, параметров геометрии режущего лезвия, режима резания, сечения срезаемого слоя требуют введения специальных координатных плоскостей. При этом возможны два подхода. Первый заключается в том, что положение координатных плоскостей задается относительно действительных направлений векторов скоростей резания v, стружки и подачи S. Этот подход целесообразно применять при анализе процессов обработки резанием. […]
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ


4.1. Теплофизические характеристики. Основной закон теплопроводности При резании материалов возникающие на поверхностях инструментов температуры определяют работоспособность инструмента и ограничивают производительность обработки. Рассмотрение закономерностей распространения теплоты имеет большое значение для понимания физической сущности и для разработки более универсальных и точных методов расчета характеристик процесса резания. Тепловые расчеты при резании в значительной мере основываются на теории теплопроводности […]