В качестве материала для режущих инструментов применяют быстрорежу­щие стали, а также, в небольших количествах, заэвтекгоидные углеродистые стали с содержанием углерода 1,0-1,3% и суммарным содержанием леги­рующих элементов (кремния, марганца, хрома и вольфрама) от 1,0 до 3,0%. Углеродистые инструментальные стали (табл. 11.1) производят по ГОСТ 1435-73. Их применяют для изготовления мелкоразмерного ручного ре­жущего инструмента (метчики, напильники, развертки), […]

Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку материалов. Хотя пер­вые инструменты из твердых сплавов появились в промышленности лишь в 30-е годы, сейчас общее количество твердосплавного инструмента, применяе­мого в механообрабатывающем производстве составляет до 28-30%, причем этим инструментом снимается до 65% стружки, так как скорость резания, при­меняемая при обработке этим инструментом в 2-5 раз выше, […]

Промышленность страны выпускает несколько групп режущей керамики: оксидную (белая керамика) на основе А1203 (Евростандарт — A1-pure ceramic), оксиднокарбидную (черная керамика) на основе композиции АІ203-ТіС (Ев­ростандарт — A2-mixed ceramic), оксиднонитридную (кортинит) на основе А1203 — TiN и нитридную керамику на основе Si3N4 (Евростандарт — B-reinforced ceramic). Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы, что значительно […]

Анализ особенностей и режущие свойства ПСТМ. Сверхтвердыми при­нято считать инструментальные материалы, имеющие твердость по Виккерсу при комнатной температуре свыше 35 ГПа. Природный алмаз — самый твердый материал на Земле, который издавна применяется в качестве режущего инструмента. Принципиальное отличие мо — нокристаллического природного алмаза от всех других инструментальных ма­териалов, имеющих поликристаллическое строение, с точки зрения инстру­ментальщика […]

Характеристики абразивных инструментов. При абразивной обработке применяются инструменты на жесткой основе (круги, сегменты, бруски), на гиб­кой основе (эластичные круги, шкурки, ленты), а также пасты и абразивные зерна. Шлифование и абразивная отрезка выполняются шлифовальным (абразив­ным) кругом в виде диска чашечной, прямоугольной или иной формы. Абразив­ные круги изготавливают из пористого композиционного материала, состоящего из абразивных зерен, связки […]

В этой главе в основном рассмотрены методы направленного по­верхностного и объемного воздействия на структуры инструментального ма­териала с целью создания композиционного материала, у которого бы опти­мально сочетались поверхностные (твердость, теплостойкость, трещиностой­кость и т. д.) и «объемные» свойства (ударная вязкость, прочность при изгибе, сжатии и т. д.). Такой материал по своим свойствам приближается к гипотети­ческому идеальному инструментальному […]

В мировой практике металлообрабатывающей промышленности все большее применение находят инструментальные материалы с покрытием, которые являются типичным композиционным материалом, обладающим высокой износостойкостью в сочетании с достаточно удовлетворительной прочностью при изгибе, ударной вязкостью, выносливостью, трещиностой — костью. Таким образом, инструментальные материалы с износостойким покрыти­ем по своим свойствам приближаются к свойствам идеализированного инст­рументального материала (см. рис. 11.1), а […]

Возможность широкого изменения поверхностных свойств многослойно­композиционного покрытия позволяет рассматривать такое покрытие как уни­кальную промежуточную среду, способную не только положительно влиять на свойства инструментального материала, но и управлять процессом резания за счет трансформации его основных характеристик. К таким характеристикам можно отнести длины полного С и пластического Сі контакта, коэффициенты трения (средние) по передней ]ьц, и задней […]

Анализ способов лезвийной обработки, характеристика основных понятий, параметров геометрии режущего лезвия, режима резания, сечения срезаемо­го слоя требуют введения специальных координатных плоскостей. При этом возможны два подхода. Первый заключается в том, что положение координат­ных плоскостей задается относительно действительных направлений векто­ров скоростей резания v, стружки и подачи S. Этот подход целесообразно применять при анализе процессов обработки резанием. […]

4.1. Теплофизические характеристики. Основной закон теплопроводности При резании материалов возникающие на поверхностях инструментов тем­пературы определяют работоспособность инструмента и ограничивают произ­водительность обработки. Рассмотрение закономерностей распространения теплоты имеет большое значение для понимания физической сущности и для разработки более универсальных и точных методов расчета характеристик процесса резания. Тепловые расчеты при резании в значительной мере осно­вываются на теории теплопроводности […]