В действующей нормативно-технической документации исполь­зуются различные наименования основных частей резца: стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые […]

Р езцы — наиболее распространенный вид инструмента для обработки наружных и внутренних поверхностей изделия. Применяются они при обточке, расточке, подрезке, отрезкё* строгании, долблении, резьбонарезании, комбинированной, обработке. Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы: по тех­нологическим группам станков — токарные, строгальные, дол­бежные; по выполняемым работам; по подаче […]

И нтенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны реза­ния теплоты, стружки, и мелких частиц, образовавшихся при резании, снижения сил трения. К таким средствам относятся смазочно-охлаждающие вещества, газовые средства и устройства для их подготовки и транспортирования к зоне реза­ния и обратно. 3.1. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДСТВА При обработке резанием основная часть механической энергии преобразуется […]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает вы­сокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к ме­таллам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой […]

П роизводительность обработки резанием во многом зависит от материала режущей части инструмента (инструменталь* ного материала). Оснащение инструмента быстрорежущими сталями (взамен инструментальных углеродистых сталей), твердыми сплавами, синтетическими сверхтвердыми материа­лами в процессе развития и совершенствования конструкции ин­струмента сопровождалось повышением скорости резания от двух до пяти раз, а следовательно, повышением производительности труда. В настоящее время применяется пять основных […]

От правильной эксплуатации инструмента зависит его эффектив­ность. Даже самый совершенный по конструкции инструмент при неправильной эксплуатации не может работать с должной отдачей. Под правильной эксплуатацией инструмента понимается раци­ональное решение ряда вопросов, направленных на повышение производительности труда, сокращение удельного расхода ин­струмента, повышение качества обрабатываемых изделий, сни­жение затрат на обработку. Производительность труда и удельный расход инструмента определяются […]

Для проведения приемочных испытаний (контроля) от каждой партии инструмента выбирается некоторое его количество, назы­ваемое выборкой. Контроль производят путем осмотра внешнего вида, замера размерно-геометрических параметров и испытания инструмента данной выборки на работоспособность. Под работо­способностью понимается сохранение инструментом режущих свойств после его испытаний. Режимы испытаний на работоспособ­ность устанавливаются нормативно-технической документацией. После проведения испытаний инструмент не должен иметь […]

В настоящее время в связи с повышенными требованиями к ре­жущим свойствам инструмента интенсивно разрабатываются и внедряются различные методы повышения режущих свойств: меха­ническое воздействие, химико-термическая обработка, осаждение пленок различных материалов, физическое воздействие. Механическое воздействие сводится к образованию режущих кромок с требуемым радиусом закругления или переходной фаской. Это воздействие выполняется путем виброгалтовки, обдува дробью или другими телами, […]

Несмотря — на большое разнообразие видов инструментов, все они имеют ряд общих элементов: рабочую часть и корпус с за­жимной частью. Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требо­ваний стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГОСТ 885—77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ […]

Под резанием понимается процесс пластического деформирова­ния и удаления слоя металла под действием клинообразного твердого тела — инструмента. Для осуществления процесса реза­ния необходимо, во-первых, чтобы обрабатываемое изделие и ин­струмент перемещались друг относительно друга и, во-вторых, чтобы твердость режущего клина превосходила твердость обраба­тываемого материала. Первое условие очевидно, второе является необходимым, но не достаточным условием осуществления про­цесса резания […]