В настоящее время в связи с повышенными требованиями к ре­жущим свойствам инструмента интенсивно разрабатываются и внедряются различные методы повышения режущих свойств: меха­ническое воздействие, химико-термическая обработка, осаждение пленок различных материалов, физическое воздействие.

Механическое воздействие сводится к образованию режущих кромок с требуемым радиусом закругления или переходной фаской. Это воздействие выполняется путем виброгалтовки, обдува дробью или другими телами, шлифовкой эластичными кругами. Применяется оно для упрочнения режущих кромок твердосплав­ного инструмента, инструмента из минералокерамики и керметов.

Химико-термическая обработка: обработка поверхностей ин­струмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори — рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы: применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежущих и инструментальных сталей.

Одним из методов повышения режущих свойств твердосплав­ного инструмента является его термическая обработка. Прове­денные Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова ис* пытания цельнотвердосплавных сверл диаметром 1,1 мм показали, что стойкость термообработанных сверл может быть повышена в 1,6 раза. v

К новым методам повышения режущих свойств инструментов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей относятся и методы образования на поверхности инструмента тонких (0,005 мм) пле­нок карбидов титана, вольфрама или молибдена, нитридов титана, керамики. Пленки могут быть одно — и многослойными. В послед­нем случае состав пленок комбинируют: нижняя пленка — из карбидов титана или молибдена, верхняя — из нитридов титана или керамики (Al2Os). Существует несколько промышленных методов образования пленок: электроискровой, осаждением из газовой среды (газофазное осаждение), ионной бомбардировкой (КИБ) и осаждением из пасты, наносимой на поверхность инстру­мента. Первые три способа производятся на специальных установ­ках, последний — в вакуумных проходных печах.

Испытания показали, что стойкость инструмента с поверхно­стными пленками повышается в 1,5—5 раз в зависимости от усло­вий эксплуатации.

Из методов «физического» воздействия на инструмент следует отметить обработку инструмента в магнитном поле. Обработка магнитным полем инструмента из быстрорежущих сталей произ­водится непосредственно перед началом работы инструмента и в ряде случаев обеспечивает повышение стойкости до двух раз. Применение перечисленных методов повышения стойкости режу­щих свойств — большой резерв повышаения эффективности ре­жущего инструмента, достигаемый в ряде случаев без значитель­ных затрат и позволяющий сократить расход инструмента.