Первые теоретические формулы для расчета сил резания были предложены К. А. Зворыкиным [82] и Ф. Мерчантом [4]. Они основывались на схеме зоны стружкообразования с единственной плоскостью сдвига. Рис. 2.13. Схема сил в плоскости стружкообразования, действующих на стружку со стороны передней поверхности инструмента и условной плоскости сдвига Рассматривались только силы, действующие в плоскости стружкообразования на стружку […]
Архивы за день 2 августа, 2014
Технологические и физические составляющие силы резания при точении
К технологическим силовым характеристикам процесса точения относят: составляющую силы резания Pz, направленную по скорости резания v, проекцию Рх силы резания на направление подачи S, перпендикулярную названным направлениям силу PY (рис. 2.8), а также крутящий момент Мкр и мощность резания Ne. Сила Рх нагружает механизм подачи станка и ограничивается прочностью наиболее слабых звеньев этого механизма. Сила […]
Определяющие уравнения, не учитывающие влияния температуры
Выбор модели, описывающей изменение предела текучести в процессе деформации, является основанием для применения соответствующей теории. Так, теория идеально пластического тела [62] основывается на допущении, что предел текучести деформируемого материала в процессе деформации остается постоянным. Теория идеально пластического тела широко применяется для описания процессов горячей обработки давлением. Другая теория — теория течения [62] — учитывает только […]
Напряженное состояние в точке и условия пластичности
Пластические деформации в материале происходят только тогда, когда выполняется некоторое условие, называемое условием пластичности [62]. Рис. 2.1. Схема напряжений на площадках, перпендикулярных осям X, Y, Z Условие пластичности связывает характеристики напряженного состояния с прочностной характеристикой деформируемого материала, пределом текучести. (2.1) Напряженное состояние в точке описывается тензором напряжений 7 = 1. 2, 3). °х т txy […]
Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
Как известно из теории деформаций [62], деформированное состояние в точке с координатами х, у, z (или 1, 2, 3, где х=1, у=2, z=3) описывается тензором деформаций є, у (/, у = 1,2, 3). Тензор деформаций єц (і, j = 1, 2, 3) может быть представлен в виде матрицы из девяти компонентов, преобразуемых при повороте системы […]
Схематизация процесса шлифования
При шлифовании одновременно осуществляется несколько различных физических процессов. Один из них заключается в снятии стружки (процессстружкообразования), второй — в трении обработанной поверхности и задних поверхностей застойных зон и абразивных зерен, третий — в трении обработанной поверхности и связки абразивного круга. Снятие стружки осуществляется абразивными зернами, имеющими округленные режущие кромки в плоскости стружкообразования и закругленные вершины […]
Схематизация зоны деформаций, соотношения между скоростями и текстура стружки
При резании различных материалов в разнообразных условиях резания могут быть получены различные виды стружек: сливные, элементные, псевдо — сливные. Различать виды стружек можно по внешнему виду, но более точно — по анализу направлений деформированных частиц материала в стружке, т. е. по текстуре стружки. Сливные стружки иногда могут иметь текстуру, одинаковую по всему сечению стружки (однородную […]
Характеристики срезаемого слоя при шлифовании
Отличие процесса шлифования от лезвийной обработки состоит в том, что снятие припуска осуществляется большим числом абразивных зерен, имеющих различную форму, ориентацию и размеры. Схематизация процесса шлифования развивалась по двум направлениям. Первое основывалось на аналогии процесса шлифования с процессом фрезерования. При этом не учитывалось наличие большого количества абразивных зерен, их случайное распределение по объему круга и […]
Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя при лезвийной обработке
К числу основных характеристик режима резания относятся: глубина резания t и глубина врезания е, подачи на оборот S0, на зуб Sz, минутная подача SM, скорость резания v. Гпубина резания t характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости. Она определяет ширину срезаемой стружки (см. рис. 1.12 и 1.14). При цилиндрическом фрезеровании (см. рис. 1.12, […]
Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия
Анализ способов лезвийной обработки, характеристика основных понятий, параметров геометрии режущего лезвия, режима резания, сечения срезаемого слоя требуют введения специальных координатных плоскостей. При этом возможны два подхода. Первый заключается в том, что положение координатных плоскостей задается относительно действительных направлений векторов скоростей резания v, стружки и подачи S. Этот подход целесообразно применять при анализе процессов обработки резанием. […]