Н а основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструмен­тов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно по­высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. Типовые технологические процессы заточки резцов, […]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя опе­рации маркировки, сборки, консервации и упаковки инструмен­тов. Маркировка инструментов производится механическим, хи­мическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки —механический. Основан он на принципе пере­носа знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим […]

Этот технологический цикл предусматривает проведение раз­личного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле Следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочне­ние и химико-термическая обработка. Механическому упрочнению подвергаются в основном твердо­сплавные инструменты и заключается она в округлении его режу­щих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрацион­ной обработки. Для […]

Во время этого цикла производится основной съем материала е заготовки. Трудоемкость операций этого цикла составляет от 25 до 55% от общей трудоемкости изготовления инструмента. В состав операций входят: токарные, фрезерные, шлифовальные, протяж­ные операции, прокатка, прессование и др. Токарные операции осуществляются на различном оборудова­нии. Заготовки, получаемые непосредственно из прутков, преиму- т щественно классов «Валики» и «Диски» […]

Первыми операциями в данном цикле являются правка и ка­либровка прутков. Осуществляются они, как правило, на пра­вильно-калибровочных станах и предназначены для уменьшения кривизны прутков и улучшения точности их геометрической формы. В инструментальном производстве обычно используются станы моделей ПК290. Разделка прутков исходного материала на штучные заготовки может производиться несколькими способами, из которых наи­более распространенными являются следующие. 1. […]

Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенно­стей. Из-за сложности конфигурации инструментов, ограниченных Группа инструментов 1. Цельный, изготовляемый из серебрянка 2. Сварной 3. Напайной твердосплавный 4. Сборный Сверла спи­ральные с цилин­дрическим хво­стовиком Сверла центро­вочные комбини­рованные Сверла спи­ральные с цилин­дрическим хво­стовиком Сверла […]

Классификация предусматривает разделение всего многооб­разия инструмента на четыре основных класса. К классу «Валики» относятся все концевые инструменты; к классу «Втулки» —на­садные инструменты с отношением длины (высоты) к диаметру от 0,7 и выше; к классу «Диски» — насадные дисковые инстру­менты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7; к классу «Пластины»— […]

С овременное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготов­ляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типо­вых технологических процессов нужна классификация инстру­мента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество […]

Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания резьбы на специальных станках. Основные типы и размеры при­ведены в табл. 9.10. Таблица 9.10 Основные типы и размеры плоских резьбонарезных гребенок Эскиз Наименование, тип и основные размеры Тип А Форма заточкиЇ AL г- ‘ IT * И >3 — и ±А зЧ Гребенки резьбонарезные плоские (ГОСТ 2287—61) Тип А, форма […]

Плашки получили широкое распространение при нарезании наружных резьб. Основные типы и размеры круглых плашек, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 9.8. Важнейшими конструктивными элементами круглых плашек являются: режущая и калибрующая части, корпус с крепежной частью и стружечными отверстиями. Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для бази­рования и закрепления плашки как […]