Широкие возможности высокоскоростного шлифования связаны с увеличе­нием скорости съема металла в 5-10 и более раз при сохранении требуемых параметров точности и качества обработки. Пазы, шлицы, прямые и спиральные канавки при плоском или круглом глу­бинном шлифовании обрабатываются со скоростью резания v = 80 — 160 м/с и скоростью подачи до 10 м/мин, в 100 -1000 раз […]

Интенсификация процессов обработки резанием связана с двумя основны­ми, на первый взгляд противоречащими друг другу тенденциями. Одна из них заключается в увеличении сечения срезаемого слоя и применении рациональ­ных (или оптимальных) относительно невысоких скоростей резания. Другая — в увеличении скорости резания до уровня высоких и сверхвысоких скоростей при соответствующем снижении сечения среза [24, 41,60, 89, 115]. Уже […]

Применение смазочно-охлаждающих сред при обработке резанием не все­гда дает существенный положительный эффект. Поэтому при выборе и приме­нении смазочно-охлаждающих сред следует учитывать физические условия, при которых их использование может быть наиболее эффективным. Примене­ние смазочно-охлаждающих сред может преследовать несколько целей: пре­дохранение инструмента, детали и станка от чрезмерного нагрева, повышение стойкости инструмента, уменьшение влияния нароста и снижение шероховато­сти […]

К чистовой обычно относят лезвийную обработку, определяющую геометри­ческие размеры, форму и качество обработанной поверхности (поверхностного слоя). При этом достижение желаемого результата зависит от припуска на об­работку и его колебаний, жесткости и точности станка, технологических при­способлений, марки и геометрических параметров режущего инструмента, ре­жима резания, а также применения смазочно-охлаждающих жидкостей (техно­логических сред). Для чистовой обработки применяют более […]

К черновым операциям чаще всего относят лезвийную обработку поверхно­стей отливок, поковок. Из-за штамповочных и литейных уклонов и низкой точ­ности методов получения заготовок последние характеризуются значительны­ми колебаниями размеров, наличием дефектного слоя (корки). В связи с этим в металлургическом и машиностроительном производствах возникает необходи­мость удаления значительной части материала путем превращения его в стружку. Это характерно для всех […]

При обработке торцовых поверхностей деталей на станках токарной группы (карусельных, лобовых и др.), не имеющих систем автоматического регулиро­вания скорости резания, скорость резания может существенно изменяться в течение периода стойкости в зависимости от изменения радиуса обработки. В этом случае в качестве характеристики режима резания более удобно исполь­зовать не скорость резания, а частоту вращения шпинделя (или обрабатывае­мой […]

Технологические сведения должны содержать данные о форме, размерах и площади обрабатываемой поверхности, а также о целесообразной площади обработки (или количестве деталей, обработанных за период стойкости дета­лей), о рациональном (или экономически целесообразном) периоде стойкости. Конкретизируем технологические сведения: форма обрабатываемой по­верхности — цилиндрическая, диаметр D=150 мм, длина I = 100 мм. Вычислим площадь обработанной поверхности одной детали […]

Одним из используемых на практике методов является эмпирический метод определения скоростей по эмпирическим формулам или таблицам. (9.16) Kv, где Kv=K0KHKuK4KhK( или по таблицам, построенным с помощью таких формул. Поправочные коэффициенты в формуле (9.16) учитывают влияние на ско­рость резания: обрабатываемости материала (К0), прочностных характеристик обрабатываемого материала (Км), свойств инструментального материала (Ки), главного угла в плане (Кф), […]

Термин «обрабатываемость» используется в широком и узком смысле. В широком смысле обрабатываемость характеризует совокупность качеств мате­риалов, определяющих производительность обработки резанием [82]. Полное исследование обрабатываемости материала включает определение опти­мальных марок инструментального материала применительно к различным способам обработки резанием, оптимальных геометрических параметров ре­жущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий […]

Влияние глубины резания и подачи на допускаемую скорость резания опи­сывалось с помощью эмпирических степенных функций [82] Vt = Г1/mtlsyv ■ (9-8> По данным Н. И. Ташлицкого [82], для обработки сталей х„ = 0,2, у„=0,5, 1/я? =0,15. Следует иметь в виду, что показатели степеней при глубине резания и подаче зависят от отношения SA. При уменьшении этого […]