2 августа, 2014 
Menedjer Технологические сведения должны содержать данные о форме, размерах и площади обрабатываемой поверхности, а также о целесообразной площади обработки (или количестве деталей, обработанных за период стойкости деталей), о рациональном (или экономически целесообразном) периоде стойкости.
Конкретизируем технологические сведения: форма обрабатываемой поверхности — цилиндрическая, диаметр D=150 мм, длина I = 100 мм. Вычислим площадь обработанной поверхности одной детали Fa=nDЈ=0,047 м2.
Наименьший путь резания Lmin может быть определен по ширине фаски износа на главной режущей кромке hr и наибольшей целесообразной интенсивности изнашивания 8^
|
|
где ho=0,05 мм,
(9.22)
При S/R < 0,1 hr=h. Соотношения S/R > 0,67 применять не рекомендуется
[53].
В рассматриваемом примере S=0,6 мм/об, R= 1 мм, /7 =0,8 мм. Следовательно, hT =0,27 мм.
Вычислим наименьший путь резания
|
(9.23) |
Lmin=/7r/(0,3-10V900 м.
При работе со скоростью резания 83 м/мин минимальный период стойкости Г» 11 мин.
Наименьшая площадь поверхности, которую инструмент может обработать при наибольшей интенсивности изнашивания до достижения критерия затупления h в окрестности вершины инструмента, будет
|
(9.24) |
Fmin = /-minS-10’3 = 0,54 м2,
а наименьшее число деталей
|
Мл — Fm|n /Fmax — 11 • |
|
(9.25) |
|
При проектировании конкретного технологического процесса может потребоваться увеличение стойкости инструмента или площади обработанной поверхности, что может быть достигнуто за счет уменьшения скорости резания. При этом интегральные характеристики износостойкости инструмента (путь резания, площадь обработанной поверхности и стойкость инструмента) могут быть приближенно оценены с помощью зависимости интенсивности изнашивания от температуры (рис. 9.10): |
|
0,075 |
|
0,037 |
|
6308001000 0, °С |
|
Рис. 9.10. Зависимость средней интенсивности изнашивания задней поверхности от максимальной температуры при точении сталей |
|
|
|
2 |
|
§13 80/Кн (S.-SoK |
|
03 — вс 01-0, |
|
(9.26) |
|
о У |
|
где Ки — поправочный коэффициент, отражающий износостойкость инструментального материала по отношению к эталонной марке (см. табл. 9.5). Произвольно уменьшая значение температуры 03 < 01, например приняв 03 =1000° С, вычислим соответствующее значение 5L3: |
|
(81-80) |
|
0О — 0„ |
|
8/.3 — |
|
к. |
|
01-0, |
|
О J |
|
(9.27) |
|
=0,135-10 |
|
По формуле 9.21 и интенсивности изнашивания §lo определим путь резания L и площадь обработанной поверхности F: L= /?г/(0,135-1 O’6)* 1975 м, F= 1,2 м2 При работе со скоростью резания v = 60 м/мин период стойкости Г* 33 мин (рис. 9.11). Минимальную целесообразную скорость резания можно определить по температуре 0зО = 800 °С с помощью программ для расчета |
|
10 |
температуры или с помощью упрощенных формул: v0 = 38 м/мин.
Наибольшая площадь поверхности, которую инструмент может обработать при наименьшей интенсивности изнашивания до достижения критерия затупления h в окрестности вершины инструмента, будет
Fmax= ^-тах S-10 =2 М, (9.28)
а наибольшее число деталей, которое может быть обработано при минимальной целесообразной скорости:
Nd=Fmax/Fd= 42. (9.29)
Выполненные расчеты стойкости и Площади обработанной поверхности являются приближенными, оценочными. Однако во многих случаях этой точности оказывается вполне достаточно.
Опубликовано в рубрике