Основными конструктивными элементами цельных фрез явля­ются: рабочая или режущая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, на­правление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверх­ность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характери­зуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и формой зубьев и стружечных ка­навок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометри­ческими […]

Ф резы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверх­ностей. Обеспечивают высокую производительность и эко­номичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверх­ности достаточно правильной геометрической формы, а с приме­нением фрез, оснащенных […]

Эффективность использования резцов зависит от многих фак­торов, в том числе от правильного выбора конструкции и разме­ров резца, геометрических параметров и формы режущих элемен­тов, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа ох­лаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать; остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, […]

Резец токарный проходной новатора М. А. Зайцева (рио. 4.6) состоит из режущей пластинки ‘1, корпуса 2, опорной пластинки 3, винта 4 с эксцентричной цилиндрической головкой, направ* Рис. 4.6. Проходной резец новатора М. А. Зайцева ляющей пластинки 5. При повороте винта 4 его эксцентричная головка, входящая в отверстие опорной пластинки 3, переме­щает последнюю; режущая пластинка, находящаяся […]

В действующей нормативно-технической документации исполь­зуются различные наименования основных частей резца: стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые […]

Р езцы — наиболее распространенный вид инструмента для обработки наружных и внутренних поверхностей изделия. Применяются они при обточке, расточке, подрезке, отрезкё* строгании, долблении, резьбонарезании, комбинированной, обработке. Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы: по тех­нологическим группам станков — токарные, строгальные, дол­бежные; по выполняемым работам; по подаче […]

И нтенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны реза­ния теплоты, стружки, и мелких частиц, образовавшихся при резании, снижения сил трения. К таким средствам относятся смазочно-охлаждающие вещества, газовые средства и устройства для их подготовки и транспортирования к зоне реза­ния и обратно. 3.1. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДСТВА При обработке резанием основная часть механической энергии преобразуется […]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает вы­сокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к ме­таллам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой […]

П роизводительность обработки резанием во многом зависит от материала режущей части инструмента (инструменталь* ного материала). Оснащение инструмента быстрорежущими сталями (взамен инструментальных углеродистых сталей), твердыми сплавами, синтетическими сверхтвердыми материа­лами в процессе развития и совершенствования конструкции ин­струмента сопровождалось повышением скорости резания от двух до пяти раз, а следовательно, повышением производительности труда. В настоящее время применяется пять основных […]

От правильной эксплуатации инструмента зависит его эффектив­ность. Даже самый совершенный по конструкции инструмент при неправильной эксплуатации не может работать с должной отдачей. Под правильной эксплуатацией инструмента понимается раци­ональное решение ряда вопросов, направленных на повышение производительности труда, сокращение удельного расхода ин­струмента, повышение качества обрабатываемых изделий, сни­жение затрат на обработку. Производительность труда и удельный расход инструмента определяются […]