Тесты сверел по бетону для дрелей ударного деяния.

(проводился журнальчиком «Потребитель»)

Представьте, что вам нужно просверлить несколько 10-ов отверстий в стенке, полу либо потолке (к примеру, при прокладывании штроб под проводку), как это нередко бывает, в домашнем арсенале имеется только дрель ударного деяния (не каждый может позволить для себя перфоратор). Выход один — приобрести какие-нибудь сверла по бетону и проверить стенку на крепкость тем, что имеется под рукою. Сверла «какие-нибудь», поэтому, что марка бетона, для которой предусмотрены данные расходные материалы, на упаковке обычно не указывается (в наилучшем случае написано «Beton»), ну и на потолке тоже, так что вам придется управляться советами торговца.

Это только одна из многих ситуаций, когда бетон приходится сверлить дрелью ударного деяния. Чтоб посодействовать читателям в выборе сверл для этого инструмента, мы решили протестировать более пользующиеся популярностью из их. Испытаниям подверглась продукция ведущих западных производителей, также обретенные на строительном рынке российские и китайские сверла.

Условия тестирования.

В процессе теста была применена проф дрель ударного деяния DeWALT 505 KS мощностью 701 Вт.

Испытывались сверла с цилиндрическим хвостовиком (под трехкулачковый патрон) поперечником 8 мм по 5 штук от каждого производителя.

Что касается глубины отверстий, проходимых сверлом (7 см), и марки бетона (550), они были подобраны так, чтоб сделать очень томные условия для работы: И нужно сказать, нам это удалось — условия вправду оказались очень жесткими: быстрозажимной патрон дрели пару раз ломался (засорялся бетонной пылью) и в конце концов его пришлось поменять на главный, более обычный, но надежный.

Чтоб проверить, как точны измерения, мы попробовали на 1 см уменьшить глубину проделываемых отверстий. Более «жизнестойкие» сверла ощутили эту малозначительную разницу, и стали проходить на несколько дырок больше. Тем было подтверждено, что погрешность этого опыта составляет менее 7-10%.

Три вида испытаний.

1. Непрерывное сверление (одно сверло из 5). Поначалу на этом тесте планировалось «убивать» три сверла из 5. Но оказалось, что при таком режиме работы сверла очень очень разогреваются. Некие из их крошились, а потом оплавлялись, короче — выходили из строя. Другие просто переставали сверлить, при всем этом никаких видимых конфигураций с ними не происходило. Любопытно, что после остывания их работоспособность практически стопроцентно восстанавливалась.

Так либо по другому, пришлось признать, что такие сверла не созданы для работы без остановок, потому для непрерывного теста мы использовали только одно сверло.

2. Сверление с остыванием сверла в воде (одно из 5). 2-ое сверло проходило тест с «водяным» остыванием. После каждого отверстия, а время от времени почаще (при сильном разогреве) сверло опускали в воду. Мастера говорят, что резкие перепады температуры на сверлах сказываются негативно. Но существует мировоззрение, что при таком использовании сверло приобретает дополнительную закалку и срок его службы продлевается. При помощи данного теста мы решили это проверить.

3. Сверление с остыванием сверла на воздухе (три из 5). Еще три сверла проходили тест с остыванием на воздухе. В течение одной — полутора минут после каждого отверстия дрель работала на холостом ходу.

Как воспользоваться таблицами.

При работе с остановками выполнялись измерения поперечника наконечника. Когда его уменьшение достигало 0,2 мм, числилось, что сверло затуплено. Число пройденных тогда отверстий записывалось в подобающую графу. В одних случаях предстоящая работа была еще вероятна без значимого понижения производительности, в других для продолжения сверления требовались огромные усилия.

При непрерывном режиме работы наконечники у многих сверл на первых же отверстиях крошились либо ломались, но работу можно было продолжать. Если воспользоваться таким же аспектом, как и при работе с остановками, то у половины сверл вышел бы грустный итог — три-четыре отверстия. Любопытно было выяснить, сколько дырок вообщем можно «выдавить» из их.

Выводы и личные воспоминания от теста.

1. Что касается теста с «водяным» остыванием. В споре — с водой либо без воды одолели мастера, как и следовало ждать. Водяное остывание негативно воздействовало на статистику добротных сверл, и никак не сказалось на дешевеньких. Но необходимо увидеть, что тест с водой делать было легче. Во-1-х, не было заморочек с перегревом патрона и сверла, в связи с этим работу можно было делать в любом комфортном для человека темпе, в то время как при охлаждении сверла на воздухе долгие паузы в течение полутора минут в промежутке меж отверстиями оказывали изнуряющее действие, вызывали вялость. Во-2-х, при охлаждении после сильного разогрева приходилось повсевременно инспектировать, довольно ли отлично остыли сверло и патрон. В-3-х, при работе с водой летело еще меньше бетонной пыли, которая не только лишь вредит здоровью человека, да и содействует резвому износу патрона. Можно прийти к выводу, что при большенном объеме работ остывание в воде вредит сверлу, но сберегает патрон:

2. При работе в наименее экстремальных критериях, а самое принципиальное из их — это марка бетона, сверла проходят существенно больше отверстий. К примеру, для дорожных плит (бетон марки 100-200) их число в 15-20 раз, а скорость сверления — соответственно в 2-3 раза больше, чем значения, приобретенные в процессе нашего опыта.

3. Самым ненужным эффектом для всех сверл оказался откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и достаточно скоро выходит из строя. Но дорогие сверла после откола продолжают работать. Если же такая вещь происходит с русскими либо китайскими бурами, то предстоящее сверление становится неосуществимым.

4. Еще одна особенность, отличающая дешевенькую продукцию — качество самих отверстий. «Фирменные» сверла проделывали дырки поперечником в 8+/-0,3 мм. Российские — заместо обещанных восьми мм давали чуток больше 7, а китайские, видимо за счет «действенной» работы винтообразной части, — 8,5 мм.

«Потребитель», 04.12.00