Отверстия сверлят по подготовительной разметке, выполненной разметочным инвентарем либо по шаблону. Применение шаблона сберегает время, потому что на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий.

Отверстия огромных поперечников сверлят за два приема — поначалу сверлом наименьшего поперечника, а потом сверлом требуемого поперечника.

Сверление отверстий может быть сквозным (сверло выходит через просверливаемое отверстие); глухим (глубина отверстия меньше толщины металла); под резьбу и под развертку. Метод выполнения этих видов сверления схож, не считая глухого, при котором нужно сохранить требуемую глубину отверстия. Для этого используют приспособления, ограничивающие подачу сверла до подходящей глубины. Если таких приспособлений нет, станок через определенное время останавливают, выводят сверло и промеряют глубину отверстия.

При подборе сверла нужно подразумевать, что отверстие выходит несколько больше поперечника сверла; при поперечнике сверла до 5 мм — на 0,08 мм, до 10 мм — на 0,12 мм, до 25 мм — на 0,2 мм.

Для четкого и резвого сверления сверло нужно крепко и верно укрепить в шпинделе станка либо в патроне, чтоб оно крутилось без биения. При биении свёрла отверстие получится неверной формы, а сверло может сломаться.

Просверливаемую деталь крепят на столе станка с помощью болтов и прижимающих планок либо в тисках, установленных на столе. Чтоб намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не двинулась с места, она должна быть укреплена крепко. Центр отверстия за ранее размечают кернером.

Нажим на сверло должен быть равномерным и соответствовать твердости металла и поперечнику отверстия. При мягеньком металле и маленьком поперечнике отверстия скорость вращения и подачу наращивают. В момент выхода сверла из отверстия нажим следует ослабить во избежание поломки сверла.

При сверлении глубочайших отверстий нужно временами выводить сверло из отверстия и освобождать канавки от стружки, а потом осторожно, чтоб не сломать сверло, вводить его назад и продолжать сверление.

Когда сверлят маленькими сверлами, смотрят за тем, чтоб канавки уходили неполностью в отверстие, по другому они забьются стружкой и сверло сломается.
При сверлении стали сверло греется; во избежание отпуска его нужно всегда охлаждать мыльной водой либо специальной эмульсией. Остывание дает возможность прирастить скорость сверления.

Чугун и бронзу сверлят всухую. Чтоб не портить стол сверлильного станка, под просверливаемую деталь помещают подкладки.

Отверстия сверлят и по кондуктору. Кондуктор — приспособление, с помощью которого можно просверливать отверстия в изделии без разметки. Кондуктор крепят на детали либо заготовке, и через отверстия кондуктора просверливают отверстия в изделии.

На рис. 1 показан кондуктор для сверления отверстий во фланцах для железных труб. К нижней части кондуктора приварены две опорные полосы с отверстиями для крепления кондуктора к столу сверлильного станка. Опорные полосы приварены к опорному диску с отверстием в центре, в каком свободно поворачивается фланцевая пята. Пята имеет центральное отверстие с резьбой для зажимного.болта. К пяте прикреплен разметочный диск, на окружности которого на схожем расстоянии друг-от друга размещены восемь ложбинок (соответственно большему числу отверстий во фланце).

Для сверления отверстий фланец укладывают на разметочный диск, крепят поворотом ручки и центрируют с помощью конуса.

Кондуктор устанавливают на сверлильном станке так, чтоб центр сверла совпал с окружностью, на которой размещены отверстия во фланце. Фланец укладывают на подкладку. Потом диск устанавливают так, чтоб в углубление на окружности попала защелка.