Фотогалерея

При изготовлении металлоконструкций нужно приготовить отверстия в деталях — в главном для болтов монтажных соединений,
заклепок. Всеми монтажными отверстиями зани¬мается предприятие-изготовитель конструкции. Отверстия по¬лучают продавливанием отверстий и сверлением отверстий.

Продавливание отверстий — высокопроизводительный про¬цесс, основанный на скалывании металла. Эта разновидность штамповки
рекомендуется для малоуглеродистых сталей класса С24 шириной до 25 мм, сталей класса С35 шириной до 20 мм, сталей класса С60/45 и выше шириной менее 10 мм
при номинальных поперечниках отверстий 15—25 мм. Поперечник пробиваемого отверстия должен быть не меньше толщины ме¬талла. Отверстия продавливают на универсальных
штамповоч¬ных и на особых дыропробивных прессах типа К1924, К1927, К1928, К1930 при помощи штамповой оснастки— пуансона (штемпеля) и матрицы.
Операция мо¬жет производиться одним пуансоном (одноштемпельное продавливание) и несколькими (двух- и многоштемпельные). Если для многоштемпельного
(группового) продавливания требуется большее усилие, чем можно обеспечить прессом, пользуются пуансонами раз¬ной длины. В итоге не все отверстия
продавливаются сразу. В большинстве случаев используются одно- и двухштемпельные прессы, на которых отверстия продавливаются по наметке (разметке) и по шаблонам.
Для высочайшей точности продавливания отверстий, не считая наметки центров контрольным кернером, должно быть нанесено кольцо поперечником, превосходящим на 1 мм отверстие.
Это кольцо концентрично по отношению к отверстию, если оно пробито верно.

Для прокола отверстий по набитым кернером центрам служит пуансон с коническим выступом, для прокола по шаблону— с гладким торцом.
Стали класса С24 обрабатываются штемпелями и матрицами из углеродистой инструментальной стали У8А, У9А; стали классов С35—С50 — из легированных 5ХВ2С, Х12М;
стали классов С60 и выше — из сталей ХВ12Ф1, 7ХГ2ВМФ.

Усилие Давления МОЖНО уменьшить ПОЛЬЗУЯсь пуансоном с коническим уклоном 1 градус. Его поперечник возрастает книзу.

Производительность продавливания отверстий увеличивается за счет внедрения пробивки отверстий сразу в 2-ух полках (к примеру, на
установке ПО-634), внедрения дубликаторных столов, фиксаторов, рольгангов и иной механиза¬ции вспомогательных работ у пресса.

Сверление отверстий — наименее производительный процесс, но он обеспечивает огромную точность отверстий, отсутствие зон наклепа и
микротрещин, встречающихся при продавливании отверстий.

Время от времени совмещают продавливание отверстий с следующим рассверливанием отверстий. При сверлении и рассверливании можно получить
цилиндрические, гладкие отверстия по 4—5 классу точности с шереховатостью 3—5 класса. Сверление отверстий в металле стоимость. Оборудование, применяемое для этих
целей,— вертикально-сверлильныестанки и радиально-сверлильные станки, установленные стационарно либо на перекатных телегах (порталах). Станки с 2-мя
шпинделями (к примеру, передвижной сдвоенный радиально-сверлильный станок ИР-111) отличаются большей про¬изводительностью. Более производительным
считается многошпиндельное сверление отверстий, выполняемое на особых либо универсальных станках.

Отверстия поперечником, превосходящим определенные нормы для сверлильных станков, обрабатывают на расточных станках. Для отверстий
огромного поперечника в металле шириной до 25 мм можно советовать резание на сверлильных станках с применением особых оправок с резцами. Для этого сначала
сверлят отверстие поперечником до 20—25 мм, в которое позже устанавливается стержень оправки. При помощи таких оправок обрабатываются отверстия поперечником 80—200 мм.
Отверстия поперечником от 80 до 200 мм с глубиной сверления до 2—3 поперечников можно получить кольцевым сверлением при помощи особых сверл 1РЕ-312, 1РЕ-318.

Сверление ступенчатых отверстий либо сверление с одновре¬менным зенкованием (зенкерованием) производится за один прием с
внедрением ступенчатых сверл, комбинированных сверл-зенкеров со съемными сверлами и другого специального инструмента.

Сверла, как понятно, основной инструмент, нужный для сверления отверстий. При изготовлении металлоконструкций используются
двухспиральные сверла с коническими хвостовиками из углеродистых У10А, У12А и быстрорежущих Р9, Р18, РФ-1, РФ-2, Р6М5, Р6МЗ сталей и др. Сверла из быстрорежущих
сталей, к.морые владеют более высочайшей стойкостью и переносят температуру до 500—600°С, применимы для завышенных режимов работы. Не считая материала режущей
части сверла, на его стойкость и производительность сверления оказывает влияние форма заточки: одинарная (обычная), двойная, с подточкой поперечной кромки (перемычки),
подточкой ленточки (задней поверхности вспомогательной режущей кромки) шириной 0,1—0,2 мм. Затачивают сверла на заточных станках. Сверла поперечником 6 мм и поболее
делают сварными с хвостовиком из стали 45 либо 40Х. Рабочая часть закаливается до твердости НЯС 62—64.

Для сохранения стойкости сверл при их нагреве во время работы, а как следует, и внедрения более насыщенных режимов сверления
пользуются смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Так, к примеру, для сверления сталей классов до С50 рекомендуется раствор соды (2%) либо мыла
(1%).