Устройства для нарезания резьбы и для накатки

Полуавтоматическое устройство для нарезания резьбы в деталях типа «гайка» (рис. 183) разработано новатором В. С. Беляковым.

В корпусе установлен электродвигатель, который вращает шпиндель. В зажимном устройстве шпинделя закрепляется метчик. На корпусе закреплен кронштейн, на осях которого установлена подпружиненная планка. На конце планки имеется зев, как у обычного гаечного ключа.

Обрабатываемая деталь — гайка устанавливается в зев планки и подводится к метчику, которому задаются небольшие обороты. Метчик, нарезая резьбу в гайке, пе­ремещает ее вместе с планкой. Для настройки глубины нарезания резьбы на основании корпуса имеется упор, а на подпружиненной планке — регулировочный винт. При завершении нарезки резьбы торец регулировочного винта упирается в упор, в это время срабатывает пере­ключатель, смонтированный в планке, метчик получает обратное вращение и деталь с планкой перемещается вверх. При полном вывинчивании детали (гайки с мет­чика) планка под действием пружины резко перемеща­ется вверх. Шпиндель выключается.

Внедрение приспособления позволило повысить про­изводительность труда в 5 раз.

Резьбонарезная машинка, показанная на рис. 184, предназначена для нарезки резьбы в сквозных и глухих

отверстиях метчиками диаметром до 5 мм. Электродви­гатель 1 мощностью 0,5 кВт приводит во вращение два диска, закрытые кожухом 4, через фрикционный ролик, выполненный из кожи. Патрон 8 вращается со скоростью 200—250 об/мин. В шпиндель вмонтирована регули­руемая фрикционная муфта 3, предохраняющая от по­ломок метчик. При нарезке резьбы деталь устанавлива­ется на специальный столик 7 по регулируемому упору 9 так, чтобы ось отверстия детали совпадала с осью мет­чика. Нарезка происходит следующим образом. Рабочий небольшим осевым давлением детали на метчик смещает шпиндель до упора. Левый фрикционный диск прижима­ется к ведущему ролику.

После нарезки резьбы рабочий меняет направление усилия на деталь. Шпиндель перемещается влево. Левый фрикционный диск отходит, а к ведущему ролику при­жимается правый диск. Происходит смена оборотов шпинделя, и метчик вывинчивается из детали.

В зависимости от вида работ менять обороты шпин­деля можно при помощи ручки управления 2. передаю­щей осевое усилие на шпиндель. Фрикционная муфта со­стоит из фрикционного кольца, специальной шайбы и пружины. Регулировка осуществляется накидной гайкой.

При износе ведущего ролика основание 6 с фрикци­онными дисками перемещается по специальному пазу детали 5 до восстановления между дисками и роликом необходимого зазора, равного 0,5 мм.

Устройство для нарезания резьбы в мелких деталях (рис. 185) внедрено в электромашиностроительной про­мышленности.

Ранее нарезание мелкой резьбы выполнялось на свер­лильных станках. Рабочему приходилось правую руку держать на переключателе, а левой рукой держать де — таль и нарезать резьбу. Эта технология нарезания

резьбы в мелких деталях противоречила правилам тех­ники безопасности. Качество нарезаемой резьбы было низкое. Метчики часто ломались. Предложенное устрой­ство устраняет вышеуказанные недостатки.

На валу электродвигателя в специальной оправке за­креплен резиновый ролик. Ролик установлен между щеками диска. Диск жестко соединен с валом и враща­ется в скользящих подшипниках, укрепленных в двух стойках. На конце вала диска размещен патрон для крепления метчиков.

Обрабатываемые детали закрепляются в специаль­ном держателе, метчик — в патроне. Включают мотор кнопкой «Пуск». Закрепляют или устанавливают деталь на рычаг подачи. При подаче детали на метчик нареза­ется резьба, при обратном движении (на себя) про­исходит вывертывание метчика.

Устройство смонтировано на столе, занимает мало места, удобно в работе. С внедрением его улучшились условия труда рабочих и повысилась производительность труда на этой операции.

Устройство для накатки рифлений деталей (рис. 186) предложили новаторы Н. П. Шершнев и И. JI. Бич. Оно делает более совершенной работу накатного полуавто­мата. Ранее накатка рифлений деталей осуществлялась на полуавтомате с прмощью двух роликов, установлен­ных на суппорте станка и сближающихся по циклу: по­дача, накатка, отход роликов от профильного кулачка. При таком цикле обработки детали вспомогательное время превышает в несколько раз машинное время.

Внедрение устройства позволяет производить процесс накатывания непрерывным способом, т. е. исключается вспомогательное время на отход и сближение роликов, Устройство состоит из вилки, выполненной в виде полукольца, которая шарнирно крепится с помощью болта. В паз вилки устанавливается полукольцо с риф­лением нужного профиля. При настройке центр полу­кольца должен совпадать с центром накатного ролика,

установленного на неподвижном суппорте станка. Это достигается за счет регулировочных винтов, установлен­ных в кронштейне.

При вращении накатного ролика по часовой стрелке деталь захватывается, прокатывается по неподвижному полукольцу и выходит из зоны накатки.

Внедрение устройства позволило повысить произво­дительность труда в 3 раза.