Автоматический пневмоклапан (рис. 181) предло­жили новаторы М. Д. Шелковый и Е. П. Запрягаев. Ранее для присоединения пневмоинструмента к шлангам или шлангов к воздушной магистрали применялось боль­шое количество различной пневмооснастки. При смене пневмоинструмента приходилось перегибать шланг для
прекращения подачи воздуха или перекрывать венти­лем воздух у основной магистрали.

Автоматический пневмоклапан устраняет указанные недостатки. Он состоит из корпуса, с одной стороны ко­торого на резьбе крепится штуцер, с другой стороны

корпуса также крепится штуцер, положение которого фиксируется шпилькой. На правом конце штуцера име­ется резьба для крепления пневмоинструмента. На кор­пусе по скользящей посадке посажена муфта, движение которой вправо ограничивается стопорным наружным кольцом. Между корпусом и муфтой расположена воз­вратная пружинка. В отверстии штуцера имеется золот­ник, удерживаемый пружиной. Для герметичности пневмоклапана между штуцером и корпусом имеется кольцо, а в отверстии штуцера — резиновая муфта. Ра­бота пневмоклапана осуществляется следующим обра­зом: первый штуцер пневмоклапана подсоединяется к шлангу постоянно, а второй штуцер, ввернутый в пнев­моинструмент, присоединяется к пневмоклапану по мере надобности и удерживается двумя шпильками.

Описываемый пневмоклапан исключает утечку воз­духа при смене инструмента, сокращает потери рабо­чего времени, создает удобство в работе. Годовая эконо­мическая эффективность от внедрения составила 495 руб.

Приспособление к сверлильной машинке (рис. 182) применяется при сверлении отверстий в станинах круп­ных электрических машин. При этом осевое усилие по­дачи воспринимается через специальный реечный меха­низм, уменьшающий это усилие в несколько раз.

В приспособление входят кронштейн, состоящий из лапы и трубы с зубчатой рейкой, и подвижная ка­ретка, в корпусе которой укреплены сверлильная ма­шинка и реечная шестерня, зацепляющаяся с зубчатой рейкой.

Реечная шестерня поворачивается рукояткой через храповик и храповое колесо.

Каретка движется по трубе по направляющим шпон­кам. При работе лапу устанавливают в окно детали, во­круг которого сверлят отверстия, и прижимают к по­верхности обрабатываемой станины с внутренней сто­роны. Поворотом рукоятки подводят каретку со свер­лильной машинкой к корпусу и ведут сверление.

Передача вращения на реечную шестерню через хра­повой механизм обеспечивает полный оборот шестерни при возвратно-поступательном движении рукоятки в слу­чае применения коротких сверл или при наличии на об­рабатываемой детали выступающих частей.

Для работы рукояткой в любой четверти круга хра­повик, стопорящий храповое колесо при вращении в про­тивоположном направлении, укреплен на секторе и сво­бодно вращается на шпонке. Величину усилия, необхо-

димого для поворота сектора, регулируют клеммовым винтовым соединением.

Поворачивая рукоятку в правое или левое крайнее положение, можно через упоры-штыри повернуть сектор в любую четверть круі’а.

При выходе сверла из зоны обработки рукоятку по­ворачивают до упора в хвостовик храповика и обжи­мают его. Одновременно сверлильную машинку вручную отводят в исходное положение. Храповое колесо при этом вращается свободно и реечная шестерня легко перекатывается по рейке. Возникающая при сверлении осевая сила подачи воспринимается рабочим на руко­ятке через шестерню.

Так как отношение длины рукоятки к радиусу ше­стерни равно 14,3 (150: 10,5), то и осевое усилие на ру­коятке уменьшается во столько же раз.

Предложенная конструкция приспособления к свер­лильной машинке удобна в работе, не требует никаких дополнительных операций, связанных с закреплением сверлильной машинки, повышает производительность труда.

Приспособление может быть использовано при вы­полнении сверлильных работ на различных монтажных операциях.