Винтовой зажим для крепления плоских деталей предложен новатором Р. П. Гальпериным. Зажим со­стоит из стойки 2 с винтом 3 и клиновой подкладки 1 (рис. 99). Стойка 2 зажима устанавливается в Т-образ — ный паз рабочего стола и в нужном положении фикси­руется клиновой подкладкой 1. Крепление детали произ­водится винтом 3. Для раскрепления детали достаточно отвести клиновую подкладку от соприкосновения с кли-

несколько зажимов, устанавливая их в Т-образных пазах стола. Винтовые зажимы позволяют крепить плоские и обычные детали сложной конфигурации и обеспечивают простое и надежное крепление детали при обработке их на фрезерных, расточных и строгальных станках.

Для крепления плоских деталей на фрезерных, рас­точных и других станках новатором Б. М. Гусевым раз­работана конструкция винтового зажима типа струб­цины.

Корпус 1 прижима имеет резьбовое отверстие, где установлен зажимной винт 2 (рис. 100). Нижняя часть

корпуса имеет Т-образ­ную форму — по форме паза станка. У разных станков Т-образные па­зы столов различных размеров, поэтому кор­пус струбцин делают по размерам пазов данного станка.

При креплении дета­лей на столе станка до­статочно корпус прижи­ма установить в Т-образ­ный паз стола станка та­ким образом, чтобы де­таль вошла в окно при­жима под винт крепле­ния.

Если закрепляемая деталь больших габари­тов, то можно использо­вать несколько зажимов, установив их в каждом Т-образном пазу стола станка.

При необходимости зажим можно использо­вать как струбцину для крепления, например, несколь­ких листовых плоских деталей.

Внедрение винтовых зажимов позволило освободить­ся от большого количества различных закрепляющих элементов (прихватов, болтов, подкладок и т. п.), со­кратить вспомогательное время и улучшить условия труда станочника.

Универсальная струбцина конструкции новатора А. П. Семидолина (рис. 101) позволяет осуществлять одновременный зажим как отдельных деталей, так и их пакета для установки и обработки на фрезерных, рас­точных, строгальных и других станках, а также при вы-
лолненйй слесарно-сборочных работ. Преимуществом струбцины является то, что винт, с помощью которого осуществляется зажим деталей, располагается с одной стороны.

Струбцина всегда обеспечивает параллельность креп­ления деталей. Применение струбцины значительно со­кращает вспомогательное время станочника и слесаря

и повышает производительность труда при обработке деталей.

Двойной зажим для крепления деталей на столе фре­зерного станка (рис. 102) состоит из планки 1 с отвер­стием для болта 2, пружины 6, гайки 3, шайбы 4 и упора 5 с болтом 7. Болт 7 упора и болт 2 планки уста­навливаются в Т-образном пазу стола станка, и конец планки подводится к поверхности детали. Далее гайкой 3 планку поджимают к детали сверху, а болтом 7 сме­щают вниз упор 5. Упор своим скосом действует на план­ку У и смещает ее параллельно плоскости стола, обес­печивая тем самым крепление детали с боковой поверх­ности.

Применение зажимов обеспечивает надежное крепле­ние деталей и дает возможность повысить скорость фре­зерования.

Клиповый зажим для крепления корпусных деталей, больших плат и т. п. на рабочем столе фрезерного станка предложен новатором Б. А. Рыжиковым. Осно­вание 2 зажима жестко крепится гайкой болта 3, кото­рый установлен в Т-образном пазу стола станка и про­ходит через сквозное отверстие основания (рис. 103).

На торце основания 2 имеется скос под углом 30°, на плоскости которого установлена направляющая 1 с пазом под углом 30°.

Крепление детали осуществляется при вращении гайки 5 на болте 4, передающей торцевое усилие через шайбу 6 на плоскость направляющей 1. Под действи­ем этого усилия направляющая 1 перемещается по скосу основания 2 и торцом крепит обрабатываемую деталь.

Внедрение клиновых зажимов позволило быстро и надежно осуществлять крепление деталей по боковым поверхностям и сократить вспомогательное время.

предлагаемый клиновый зажим можно применять для крепления деталей при обработке их на фрезерных, расточных, строгальных и других станках.

Эксцентриковые зажимы (рис. 104) для крепления деталей, оснастки при работе фрезерных, расточных, сверлильных и других станков разработаны новатором Б. А. Рыжиковым. Один из видов зажима (рис. 104, а) состоит из обычного болта, на резьбовой части которого установлен кронштейн. В сквозном отверстии кронштей­на помещается ось, на которой посредством штифта фиксируются два дисковых эксцентрика, соединенных с дугообразной рукояткой.

Работа эксцентрикового зажима выполняется в сле­дующей последовательности: болт зажима устанавли­вается в Т-образный паз стола станка. В зависимости от высоты закрепляемой детали подбирается болт необ­ходимой длины. Далее производится регулировка

Положения дисковых эксцентриков путем перемещений кронштейна по резьбе болта. Крепление деталей выпол­няется поворотом дугообразной рукоятки. При этрм на­ружным диаметром эксцентрики соприкасаются/ с по­верхностью закрепляемой детали.

Конструкция эксцентрикового зажима проста в из­готовлении и удобна в работе.

Внедрение зажима позволяет быстро и надежно про­изводить крепление деталей без применения прижимных планок, подкладок, гаечного ключа, что способствует резкому сокращению вспомогательного времени и улуч­шает условия труда.

Разновидность эксцентрикового зажима показана на рис. 104,6. Прижим состоит из обычного болта, на котором установлена специальная гайка с цилиндри­ческим выступом, выполняющим роль оси, на которой находится дисковый эксцентрик с рукояткой.

Прижим болтом устанавливается в Т-образный паз стола станка. В зависимости от высоты закрепляемой детали подбирается необходимой высоты болт, а посред­ством вращения специальной гайки регулируется поло­жение эксцентрика. Крепление детали осуществляется при повороте рукоятки, при этом эксцентриковый диск, соприкасаясь с поверхностью закрепляемой детали, про­изводит ее крепление.

Предлагаемая конструкция прижима так же, как и приведенная выше, проста в изготовлении и удобна в работе.