Подкладки и планки

В процессе работы фрезеровщику нередко приходит­ся устанавливать деталь на определенный размер по высоте от губок машинных тисков, для чего он исполь­

зует мерные подкладки. Порой приходится применять целый набор таких подкладок, что вызывает значитель­ные потери рабочего времени на установку детали и не обеспечивает необходимой точности фиксации детали.

Новатор А. Н. Макошин изготовил и внедрил в про­изводство регулируемые подкладки (ряс. 93). Подкладки составные (рис. 93, а) состоят из двух клинообразных планок, на скосах которых, изготовленных под углом 5°,

нарезаны зубцы. Размер сборной подкладки определя­ется по линейной шкале, которая имеется на одной из планок. При перемещении планок на один зуб размер подкладки по высоте изменяется на 0,3 мм. По ширине и длине планки могут быть различных размеров. При­меняя регулируемые подкладки, можно легко и быстро установить деталь в тисках. Такие подкладки просты в изготовлении и удобны в работе.

Подкладки раздвижные (рис. 93,6) состоят из двух клинообразных направляющих, при смещении которых винтом друг относительно друга изменяется общий раз­мер по высоте (в пределах 7 мм). Для удобства регули­рования на одной из направляющих имеется шкала с це­ной деления 0,1 мм, а на другой направляющей имеется риска, от которой ведется отсчет. Направляющие сопря­жены соединением типа «ласточкин хвост». В направ — ляющих закреплены вкладыши, выполняющие роль ма­точной гайки, через резьбовые отверстия в которых мо­жет перемещаться винт.

При вращении винта клинообразные направляющие перемещаются и изменяют общий размер, что дает воз­можность устанавливать обрабатываемые детали на не­обходимой высоте в машинных тисках. Внедрение под­кладок позволило значительно сократить вспомогатель­ное время и повысить точность установки деталей.

Для установки деталей под углом новатор А. Н. Ма — кошин также разработал конструкцию подкладки.

В корпусе 1 подкладки (рис. 94) имеется выточка, где установлена обойма 2 с призмой 90°. При нулевом положении одна из плоскостей призмы обоймы совме­щается с верхней плоскостью корпуса. На торце обой­мы 2 по диаметру в секторе 90° имеется угловая шкала с делениями через 5°. Обойма, установленная на необхо­димый угол, крепится винтом 3, проходящим через резь­бовое отверстие корпуса 1. Обойма в месте соприкосно­вения с винтом 3 имеет канавку, что исключает возмож­ность образования вмятин, которые препятствовали бы плавному перемещению обоймы в выточке корпуса.

Угловая подкладка может применяться для уста­новки деталей на различный угол в машинных тисках при обработке на фрезерных, строгальных и т. п. стан­ках, а также для фиксации деталей при сверлильных работах и использоваться как обычная призма при об­работке цилиндрических деталей.

Внедрение угловой подкладки способствовало сокра­щению вспомогательного времени на установку деталей и улучшению условий труда.

Конструкция угловой подкладки, предложенная нова­тором Б. А. Рыжиковым, показана на рис. 95. Основа­ние 1 подкладки, которое устанавливается в машинных тисках, шарнирно соединено с поворотной планкой 3. Для контроля установки планки 3 на необходимый угол на планке имеется угловая шкала, а на основа­нии— установочная риска. В необходимом положении планка 3 на основании крепится болтом 5 с шайбой 6 и фиксируется винтом 2. На подвижной планке имеются отверстия для установки упора 4.

Предложенная угловая подкладка проста по конст­рукции и удобна в работе.

Для установки деталей на необходимый угол в ма­шинных тисках этим же новатором разработана универ­сальная установочная планка (рис. 96).

В корпусе планки имеется отверстие, где устанавли­ваются сменные призмы. В нужном положении призма крепится стопорным винтом. Пазы на призме могут быть различны по глубине и общему углу. Для установки детали под угол достаточно по угловой шкале, которая нанесена на цилиндрической части призмы, установить необходимый угол ее поворота. Для контроля поворота призмы на корпусе имеется нулевая риска. Деталь уста —

навливается в базовой плоскости приЗмЬі и закрепляется в машинных тисках. Для крепления деталей круглого сечения применяется элемент с призмообразными па­зами, а для крепления деталей, имеющих плоскости, ис­пользуется элемент с установочным выступом.

Установочная планка может быть применена при об­работке мелких деталей на фрезерных и сверлильных станках. Внедрение этого приспособления позволило

значительно сократить вспомогательное время и улуч­шить условия труда станочника.

Специальная планка, разработанная новатором В. П. Даниловым, используется для установки деталей под углом в горизонтальной плоскости на столе фрезерного станка (рис. 97).

Корпусом 1 планка устанавливается на стол станка. В отверстии с выточкой корпуса помещен дисковый но­ниус 2 с угловой шкалой. На нижнем торце диска но­ниуса имеется выступ с размером, равным ширине паза на столе станка, что обеспечивает правильное располо­жение угловой шкалы по отношению к нулевой риске, имеющейся на корпусе 1. Базовая плоскость планки «А» устанавливается под требуемый угол по*углов°й шкале. Для большей жесткости планка дополнительно крепится гайкой 4 и болтом 3 через сквозной паз планки. Если ведется обработка партии деталей, то для выполнения

одного размера приме­няется упор в виде план­ки 5, закрепленной бол­том 6 с гайкой 7 в Т-об­разном пазу корпуса 1, расположенном парал-

по Т/Г * лельно базовой плоско-

Рис. 98. Качающаяся губка.

сти.

Внедрение приспособ­ления позволило значительно сократить вспомогатель­ное время и повысить качество обработки деталей.

Конструкция качающейся губки (рис. 98) предложена новатором Б. А. Рыжиковым. Губка при работе в ма­шинных тисках позволяет просто крепить клинообразные детали. При помощи губки можно производить крепле­ние клинообразных деталей с углом до 17°. В корпусе основания губки имеется отверстие, в котором на оси установлена подвижная подкладка. Простая в изготов­лении и удобная в работе качающаяся губка позволяет быстро и надежно производить крепление. Внедрение губки способствовало улучшению условий труда станоч­ника и освободило производство от проектирования и из­готовления ряда специальных приспособлений.