Различные упоры, применяемые на токарных стан­ках, облегчают получение продольных и поперечных раз­меров.

Шпиндельный упор для обработки деталей по длине, предложенный новатором А. И. Корнеевым, состоит из конусного сердечника, пружины и обоймы, которая

удерживает три шарика, расположенных под углом й0° (рис. 59, а). Упор вставляется в отверстие шпинделя то­карного станка с противоположной стороны патрона. Установка на заданную длину осуществляется легкими ударами по головке сердечника со стороны токарного патрона. Шарики, скользя по конусу сердечника, вы­ходят из отверстий обоймы и упираются в стенки шпии-

деля, надежно закрепляя в нем упор. Упор может уста­навливаться по всей длине шпинделя. Длина упора — 140 мм, диаметр — 43 мм.

Шпиндельный упор конструкции новатора А. А. Тере — шонка (рис. 59, б) применяется при обработке деталей в токарном патроне для получения точных линейных размеров. Упор состоит из корпуса 1 с конусом Морзе, внутри которого находятся три шарика, пружина, ко­ническая сепараторная втулка и стержень 2.

Цилиндрический стержень, который проходит через сквозное отверстие втулки, может перемещаться только в одну сторону. Упор вставляется в шпиндель токарно­го станка корпусом и настраивается по вылету детали из кулачков токарного патрона. От усилия пружины
стержень стопорится шариками и надежнб удерживает­ся от перемещения. Деталь устанавливается до упора в стержень и крепится в токарном патроне, после чего делают подрезку или отрезку, выдерживая точные ли­нейные размеры.

Шпиндельный упор позволяет значительно сократить вспомогательное время и повысить качество обрабаты­ваемых деталей.

Продольный упор для токарных станков. При об — работке деталей, имеющих разные линейные размеры, на токарном станке пользуются упорами-вкладышами, применение которых утомляет и рассеивает внимание рабочего. Группой новаторов J10M0 разработана кон­струкция упора (рис. 60), простого в изготовлении и удобного в работе.

На направляющей станка со стороны передней бабки при помощи прижимной планки и болта крепится корпус упора. На суппорте устанавливается постоянный упор. Вращающийся барабан в отверстии корпуса фиксирует­ся подпружиненным шариком в нужном положении. В резьбовых отверстиях барабана установлено шесть стержней, которые могут быть настроены на разный вы-

3 Зак. № 487

лет. Торец резьбового стержня при соприкосновении с торцом постоянного упора ограничивает перемещение суппорта станка, что обеспечивает постоянство линейных размеров при обработке сґупенчатьіх деталей.

Для изменения линейного размера достаточно повер­нуть барабан на оси.

Работа с упором обеспечивает получение размеров 3-го класса точности. Упор удобен в работе, сокращает вспомогательное время, повышает производительность труда и улучшает условия работы станочника.