Устройство для крепления сверл и метчиков. Это уст­ройство разработано новаторами Ленинградского опти — ко-механического объединения им. В. И. Ленина. Устрой­ство имеет механизм ручной подачи сверла или метчика и механизм отключения подачи после перемещения инст­румента на заданную глубину. Хвостовиком с конусом Морзе устройство (рис. 52) крепится в пиноли задней

бабки токарного станка. Патрон для крепления режу­щего инструмента установлен на торце подвижного стержня, помещенного в отверстии корпуса. Режущий инструмент вместе со стержнем перемещается при по­мощи рукоятки и системы рычагов.

Линейная шкала на корпусе и установленная планка с риской дают возможность настраивать приспособление на сверление или нарезание резьбы необходимой глу­бины. На скобе, где закреплена рукоятка, установлены два подпружиненных фиксатора, торцы которых через продольные пазы корпуса фиксируются в кольцевой ка­навке втулки, жестко закрепленной на подвижном стержне,

Во время работы подпружиненные фиксаторы сфери­ческими торцами соприкасаются с конусом неподвижной втулки, выходят из зацепления с кольцевой канавкой подвижной втулки, и стержень с режущим инструментом начинает поворачиваться (вращаться) вместе с обраба­тываемой деталью — прекращается сверление или наре­зание резьбы на предварительно заданной глубине.

При перемещении подвижного стержня в обратном направлении фиксаторы устанавливаются в кольцевой канавке подвижной втулки, стержень и режущий инстру­мент прекращают свое вращение.

Внедрение приспособления позволило значительно повысить производительность труда и улучшить условия работы станочника.

Универсальный патрон для крепления метчиков и плашек позволяет нарезать резьбы на заданный размер с автоматическим отключением в конце рабочего хода. Универсальный патрон (рис. 53) состоит из трех основ­ных частей: цилиндрической направляющей с кониче­ским хвостовиком, посредством которого направляющая крепится в пиноли задней бабки, и двух сменных голо-

BOtf — для крепленйя метчикой и для Крепления плаШек.

Головка для крепления метчиков (рис. 53, а) выпол­нена как полый цилиндр, с одного торца которого нахо­дится регулируемое квадратное гнездо с фиксирующим устройством, а с обратной стороны — глухое отверстие, вдоль оси которого расположен паз.

На длину паза по кромке сделана лыска, на которой нанесена линейная шкала с ценой деления 1 мм. В паз головки крепится ограничитель с нулевой риской. Огра­ничитель перемещается вдоль паза и крепится в опре­деленном положении при помощи специального винта.

Регулируемый квадрат состоит из четырех кулачков, выполненных в виде прямоугольного треугольника; один острый угол у каждого кулачка срезан. Кулачки распо­ложены в квадратном гнезде головки. Регулировка раз­мера квадрата производится. вращением рубашки с на­каткой, установленной на головке корпуса.

Вдоль оси цилиндрической направляющей располо­жен шпоночный паз с выходом по спирали в кольцевую канавку. В кольцевой канавке перпендикулярно оси вра­щения расположен подпружиненный фиксатор.

Головка для крепления плашек (рис. 53,6) состоит также из полого цилиндра, с одного торца которого сде­лано цилиндрическое гнездо, в которое крепятся плашки различного размера по наружному диаметру с исполь­зованием сменных колец. Обратная сторона головки вы­полнена аналогично головке метчикодержателя.

Перед началом работы ограничитель перемещают по пазу и устанавливают на заданный размер по линей­ной шкале. Затем производят врезание режущего ин­струмента в деталь. Последующее перемещение головки но направляющей производится автоматически из-за самозатягивания инструмента. При завершении нареза­ния резьбы ограничитель доходит до кольцевой канавки и головка начинает вращаться вместе с деталью. При переключении вращения шпинделя токарного станка на левые обороты ограничитель упирается в фиксатор и корпус перемещается по направляющей в исходное по­ложение, извлекая режущий инструмент из нарезанной резьбы.

Приспособление внедрено в Ленинградском оптико­механическом объединении. Оно способствует повыше­нию производительности труда в 2—3 раза, исключает поломки режущего инструмента и сокращает вспомога­тельное время.

Съемные многопозиционные револьверные головки позволяют производить при работе на токарных станках быструю замену инструмента, закрепляемого в гнезде пиноли задней бабки.

Новаторами В. Ф. Курбатовым и Г. Г. Пахомовым разработана и внедрена в производство специальная трехпозиционная головка (рис. 54), в которой могут крепиться одновременно три вида инструмента.

Головка состоит из двух полусфер. Базовая полу­сфера имеет хвостовик с конусом Морзе, расположенный под углом 45° к линии разъема, и фиксатор для фикси­рования инструмента в рабочем положении. Хвостови­ком головка крепится в гнезде пиноли задней бабки.

На поворотной полусфере через 120° по диаметру и под углом 45° к линии разъема полусфер расположены три гнезда, в которые вмонтированы два цанговых пат­рона и укороченный конус для сверлильного патрона.

Зажим полусфер производится с помощью винта и рукоятки. Для смены инструмента на рабочей позиции достаточно ослабить зажим, повернуть полусферу на 120° до входа фиксатора в свое гнездо и зажать.

Использование трехпозиционной головки позволяет производить обработку отверстия последовательно тремя инструментами, сокращая вспомогательное время на замену инструмента и повышая производительность труда.

Шестипозиционная головка создана новатором Б. А. Рыжиковым. В этой головке одновременно закрепляются шесть инструментов (рис. 55). Поворотная часть головки имеет вид планшайбы с отверстиями. Она свободно уста­новлена на оси и моЖет легко вращаться вокруг нее. В отверстия головки вставляются сменные патроны, имеющие цанговые или кулачковые зажимы. Каждый патрон вставляется с тыльной стороны поворотной части головки.

Головка имеет конусный хвостовик, которым кре — , пится в отверстии пиноли задней бабки токарного станка. После поворота на рабочую позицию определен­ное положение патрона с рабочим инструментом поддер­живается фиксаторным зажимом с рукояткой.

Внедрение головки резко сокращает вспомогатель­ное время. Головка может быть изготовлена в инстру­ментальном цехе любого завода.

Устройства для обработки сфер и радиусов

Устройство для обработки внутренних сфер (рис. 56) разработано новатором Н. П. Банковым. Оно служит для обработки внутренних сферических поверхностей радиусом от 20 до 40 мм на токарных станках.

Корпус 1 устройства имеет конус Морзе, посредством которого крепится в пиноли задней бабки токарного станка.

В торцовом квадратном отверстии корпуса при по­мощи болтов крепится сборный кронштейн 2, состоящий из трех планок, скрепленных винтами. В ушках крон­штейна закреплена ось с шестерней, зубья которой сцеп­лены с рейкой 4.

Рейка шарнирно соединена с ползуном 5, который может перемещаться в Т-образном пазу кронштейна 6, закрепленного в резцедержателе токарного станка.

В шестерне имеется гнездо для установки и крепле­ния резца 3.

Резец устанавливается на заданный размер от устано­вочной площадки, которая имеется на шестерне и распо­

ложена на расстоянии 15 мм от центра вращения шестерни.

Настройка резца на глубину резания производится перемещением пиноли задней бабки станка.

Подача резца при обработке радиуса производится перемещением поперечного суппорта, что вызывает дви­жение рейки, которая в свою очередь вращает шестерню с установленным в ней резцом.

Внедрение устройства позволило повысить произ­водительность труда и улучшить условия работы ста­ночника.

Державка для обработки наружных и внутренних сферических поверхностей (рис. 57) разработана нова­тором В. Клиновым. Корпус державки 4 закрепляется в резцедержателе станка.

Резец 1 закрепляется в кронштейне 2, который мо­жет перемещаться по направляющей типа «ласточкин хвост» с помощью винта 3. Для контроля величины перемещения кронштейна имеется линейная шкала. Кронштейн через стержень, проходящий внутри кор­пуса, связан с червячным колесом 6. Вращая штур­вал 5 и связанное с ним червячное колесо, тем самым поворачивают кронштейн вокруг оси стержня.

Приспособление мокет применяться при обрабб? Кё шаровых поверхностей й внутренних сфер с радиусом до 30 мм на различных типах токарных станков.

Устройство для обработки наружных и торцовых сферических поверхностей, показанное на рис. 58, предназначено для обработки наружных и торцовых вог­нутых и выпуклых сферических поверхностей на токар­но-винторезных станках с высотой центров 200 мм. Уст­ройство для работы устанавливается своим основанием 1 на направляющие станины станка (рис. 58, в). Верхняя часть основания имеет направляющую типа «ласточкин хвост», по которой может перемещаться (при вращении имеющегося винта) каретка 2. В центре каретки смон­тирован поворотный стол 3 с зубчатым червячным вен­цом по диаметру. В верхней части стола имеется паз, по которому с помощью винта может перемещаться дер­жавка 4 для резца.

Устройство устанавливается на станке так, чтобы ось вращения стола проходила чёрез центр обрабаты­ваемой сферической поверхности детали. Это достига­ется путем смещения основания вдоль станины и пере­мещения каретки со столом в поперечном направлении.

Ручная подача резца осуществляется вращением чер­вяка 5, сцепленного с зубчатым венцом стола 3. Механи­ческая подача выполняется при помощи зубчатой рей­ки 5, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом стола, при включенной продольной подаче суппорта станка. При работе устройства с механической подачей резца червяк 6 выводится из зацепления, а рейка 5 со­единяется с суппортом станка.

Устройство позволяет также производить обработку деталей, имеющих бочкообразную форму.

. Внедрение устройства значительно повышает произ­водительность труда токарей и обеспечивает точность обработки сфер до 0,01 мм и шероховатость обработки поверхности до 6-го класса.