Сверление отверстия имеет ряд преимуществ перед пробивкой отверстий. Отверстия можно сверлить разных поперечников в деталях из стали всех марок и толщины металлопроката.

Сверленые отверстия имеют правильную цилиндрическую форму без конусности и неровностей на стенах, высшую точность, также не имеют структурных конфигураций стали в зоне сверления. Но образование отверстий сверлением наименее производительно и дороже, чем продавливанием, потому сверление отверстий рекомендуется создавать в последующих случаях:

если металлопрокат из малоуглеродистых сталей шириной более 25 мм и низколегированных — более 20 мм;

при завышенных требованиях к точности расположения отверстий;

при поперечниках отверстий наименьших либо равных толщине металлопроката;

при большой площади и массе листовых деталей;

когда мощность либо размеры стола пресса не позволяют создавать продавливание отверстий;

при длине прямых уголков более 5 м, если нет оборудования для групповой проколки.

Отверстия сверлят также в опорах, швеллерах и гнутых уголках. На заводах металлоконструкций для сверления отверстий используются вертикально- и радиально-сверлильные станки. Наибольшее распространение получили передвижные радиально-сверлильные станки. Область внедрения каждого сверлильного станка определяется его технической чертой: большим поперечником просверливаемых отверстий, вылетом шпинделя, расстоянием от шпинделя до стола, вероятным числом оборотов шпинделя, подачей, мощностью электродвигателя.

Вертикально-сверлильные станки служат для обработки маленьких по размеру и массе деталей.

На стационарных радиально-сверлильных станках рекомендуется сверлить отверстия в листовых деталях длиной до 2 м и профильных длиной до 1,5 м, массой до 50 кг. Размеры деталей, обрабатываемых на этих станках, ограничены размерами траверсы станка и сектора, описанного шпинделем, находящимся в последнем положении.

Для сверления деталей большего размера по ширине и длине более комфортны передвижные сдвоенные радиально-сверлильные станки на портальной раме, перемещающейся по рельсам, меж которыми инсталлируются стеллажи для закрепления деталей. Фабрики оснащаются сдвоенными радиально-сверлильными станками на портале Ир-111, имеющем две самоходные телеги. Инвентарем для сверлильных станков являются спиральные сверла, которые при вращении поочередно снимают стружку режущими кромками и образуют отверстие в детали. Сверло 10 (рис. 52) закрепляется в шпинделе сверлильного станка коническим хвостовиком 5 с лапкой 4 на конце. Закрепление сверла в станке делается особым конусом, в каком сверло удерживается трением. При сверлении листовых деталей на передвижных станках шпиндель удлиняют при помощи цилиндрического патрона 9. Конусный конец патрона закрепляется в шпинделе 8, а в коническом канале обратного конца патрона закрепляется конус сверла 10.

Производительность сверления находится в зависимости от режима сверления, правильной заточки сверла, надежного закрепления деталей, параметров обрабатываемого металла, остывания сверл.

Режимы сверления характеризуются подачей и частотой вращения сверла. Подачей именуется расстояние перемещения сверла в тело обрабатываемой детали за один оборот (табл. 9). Для уменьшения машинного времени следует работать с может быть большей на техническом уровне допустимой подачей и соответственной этой подаче скоростью резания. Выбор подачи делается зависимо от поперечника сверла, критерий и требований к точности обработки. Материал сверл выбирается зависимо от материала и класса обрабатываемой стали. Для дюралевых сплавов используют сверла из углеродистой стали И12А и легированной стали 9ХС; для стали классов С46/33—С44/29 из быстрорежущей стали Р12, Р18 и легированной стали 9ХС; для стали классов С46/33—С52/40 — из быстрорежущей стали Р12, Р18, Р6М3; для стали классов С60/45—С70/60 — из быстрорежущей стали Р18, Р9К5.

Рис.52.Инструмент для сверления: а — сверло; б — удлинительный патрон; 1 — рабочая часть; 2 — канавка; 3 — зуб; 4 — лапка; 5 — хвостовик; 6 — шея; 7 — режущая часть; 8 — шпиндель; 9 — патрон; 10 — сверло.