ГЛАВА 14
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Эти станки созданы для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать внешние цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инвентарем,, также быстросменное закрепление инструмента уменьшает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки разделяются на универсальные и особые; по степени автоматизации — на автоматические, автоматические автоматические, с программным управлением, с механической и ручной подачей.
Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубочайшего сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Более всераспространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (v) и подача (S) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы опции, при помощи которых инсталлируются нужные частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки созданы для сверления отверстий поперечником 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм.
14.2. УСТРОЙСТВО Главных УЗЛОВ И Устройств
СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
На рис. 14.1 показан вид вертикально-сверлильного станка мод 2Н135, созданного для использования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
Техно черта
Больший поперечник сверления, мм 35
Частота вращения шпинделя (число ступеней 12), об/мин 31,5—1400
Подача (число ступеней 9), мм/об 0,1 —1,6
Колонна 6 (рис. 14.1) станка — металлическая отливка, имеющая направляющие типа «ласточкин хвост», по которым вручную передвигаются сверлильная головка 16 (со шпинделем 9) и стол 13. Стол станка имеет три Т-образных паза. Колонна крепится к фундаментной плите 14, на которой установлен электронасос 15. Снутри плиты размещен резервуар с отстойником для СОЖ. Коробка 2 скоростей средством блоков зубчатых колес докладывает шпинделю 9 вращение от электродвигателя / через муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару вращение передается на коробку подач. Смазывание коробки осуществляется от плунжерного насоса 3. Блоки зубчатых колес коробки скоростей переключаются ручкой 7, имеющей четыре положения по окружности и три повдоль оси. При движении ручки по окружности переключаются двойные блоки, при движении повдоль оси — тройной блок.

Коробка 5 подач смонтирована в отдельном корпусе и установлена в сверлильной головке. Переключение подач делается ручкой, расположенной на лицевой стороне сверлильной головки, через рычажную систему, которая перемещает вилки, связанные с блоками Колес.
Механизм 12 управления подачами, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, ручки, кулачковых и храповых обгонных муфт, является

составной частью сверлильной головки (рис. 14.2), в металлическом корпусе которой смонтированы коробка скоростей, коробка г дач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовые блоки / зубчатых колес. Блоки переключаются ручкой 14, в итоге чего шпиндель 9 получает различную частоту вращения от электродвигателя 16. Переключение производится кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых закреплены вилки, связанные с блок