При сверлении можно получить отверстия 4-5-го классов точности с шероховатостью поверхности v 3 — v 5. Сверло является более сложным инвентарем, чем резец. Оно имеет 5 лезвий: два основных ab и cd, два вспомогательных перемычки ас. Вспомогательные лезвия представляют собой винтообразную кромку, идущую повдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность сверла винтообразная. Задняя поверхность, зависимо от метода заточки, может быть конической, винтообразной, цилиндрической либо плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами.

Геометрические характеристики режущей части сверла.
Повышение вращающегося момента в особенности не нужно для сверл малого поперечника. Величина угла 2ср находится в зависимости от параметров обрабатываемого материала. При обработке хрупких материалов выбирают наименьшие значения этого угла, а при обработке вязких материалов — более высочайшие:
Угол наклона перемычки ? обычно принимается равным 55°, вспомогательный задний угол аг = 0°, угол резания лезвия перемычки больше 90°, в итоге чего лезвие не разрезает, а скоблит.
Угол наклона головного лезвия для сверл определяют так же, как и для резцов. Его определяют в плоскости резания меж основным лезвием АС и нормалью к вектору скорости резания AN.

Определение угла сверла.
Таким макаром, угол наклона головного лезвия приметно меняется повдоль длины лезвия.
Задний угол обычно задается в цилиндрическом сечении, концентричном оси сверла, т. е. в плоскости Б-Б.
Задний угол также является переменным повдоль лезвия и меняется приблизительно в границах 20°. При этом, наименьшие его значения будут на периферии сверла, а огромные — у центра.
Таким макаром, величины углов сверла у, а, со и X существенно меняются на разных участках головного лезвия. В итоге этого сверло работает в томных критериях, что вызывает насыщенный его износ. Потому меры, направленные на улучшение геометрии и конструкции сверла, имеют огромное практическое значение.
Величина фронтального угла находится в зависимости от величины угла наклона винтообразной канавки со, потому угол со является начальным параметром при изготовлении сверл. Силы резания, сход стружки, крепкость и стойкость сверла также зависят от величины этого угла. С его повышением миниатюризируется степень пластической деформации и трение на фронтальной поверхности, потому что возрастает фронтальный угол. С возрастанием угла со выше допустимого до определенного предела усугубляется сход стружки. В данном случае возрастает путь движения стружки, она может упираться в обратную стену канавки, что наращивает трение и температуру на фронтальной поверхности. Не считая того, при огромных значениях угла со величина угла заострения сравнимо маленькая, потому крепкость и стойкость сверла понижаются. Угол со для быстродействующих сверл зависимо от параметров обрабатываемого материала находится в границах 10-40°.
Задний угол у периферии сверла принимается равным 8-14% а у верхушки — 25-35° (огромные значения задних углов имеют сверла малых размеров, а наименьшие — сверла огромных размеров). Фронтальный угол, как указывалось, меняется в оборотном направлении: у верхушки сверла он меньше, а на периферии — больше. Таковой нрав измерения углов у и а обеспечивает в некой мере равенство углов заострения разных точек лезвия сверла, что положительно влияет на его стойкость.
Углы заточки твердосплавных сверл образуются только по длине пластинки. За пластинкой идет винтообразная канавка, угол наклона которой принимается равным 15-20°. При сверлении легких металлов угол возрастает до 45°.
Фронтальный угол для сверл, снаряженных жестким сплавом, принимается для стали и чугуна твердостью НВ 1960 МПа — 0-7°;
Величины статических углов сверла в процессе резания меняются некординально. К примеру, при D = 10 • 10~3 м и s = 0,2 х 10-3 м/об углы у и а на периферийной точке лезвия сверла меняются всего только на пару минут.
Силы резания и вращающий момент при сверлении.

загрузка…