К огорчению, российских производителей, выпускающих особое оборудование
для сверления зеркал и листового стекла нет.
Целый ряд компаний применяет
для сверления стекла одношпиндельные станки, имеющие завышенную частоту
вращения. Существует, но, неувязка: при сверлении стекла в одну сторону при
выходе сверла на стекле образуются сколы, из-за которых понижается крепкость
самого стекла и изменяется форма краев отверстия.
Для получения отверстий без
сколов вам нужны плотные пакеты стекла, которые за ранее должны быть
склеены.

Если вам необходимо сделать отверстие в одиночном листе стекла, его
необходимо сверлить с одной стороны, а потом перевернуть его и начать сверление с
другой стороны. Производительность такового метода сверления довольно мала, и
применима только для малых объемов – маленьких изделий либо заготовок из
стекла.

Отверстия без сколов можно получить методом сверления листа стекла
с 2-ух сторон при помощи алмазного инструмента.
Для сверления с одной стороны
используют универсальные фрезерные станки 675П и 6А7, также настольно
сверлильные станки 2Н106П, 2А106П, С-30, С-155, 2В112П, С-106.
Сверлить
можно и с помощью вертикально-сверлильных станков 2Н125 и 1Н118. Станки такового
типа должны быть дополнительно укомплектованы особенными патронами для подвода
охладителя и закрепления полого инструмента.

Для сверления стекла с 2-ух
сторон в большинстве случаев используют завезенные из других стран станки производства Италии и Германии.

Такие станки обычно имеют высочайшие обороты и обустроены вертикальными
шпинделями, установлены сверху и снизу на одной оси. Охладитель подается в
рабочую зону через полости снутри сверл.

Сверление отверстий в стекле и
зеркалах осуществляется с помощью алмазных сверл ТУ 2-037-68-76, которые
делают отверстия поперечником 0,5—14 мм, кольцевыми коронками для сверления
отверстий в неметаллических материалах, и кругами АК на железных связках,
сделанных по ГОСТу 17006—71.
Материалом для производства перфорированных
сверл служат тонкостенные трубки из никеля либо латуни. Нанесение алмазного слоя
улучшает перфорирование рабочего конца сверла и содействует более насыщенному
его остыванию во время работы.

Сверлить алмазным инвентарем ни в коем
случае нельзя без подачи охлаждающей воды. Торцовые и круговые биения
сверла должны быть строго нормированы.
Если в станке нет циркуляционной
системы остывания, инструмент необходимо охлаждать водой. Если охлаждающая система
находится, для остывания сверла используются водные смеси эмульсола ЭМУС
либо кальцинированной соды.

Чтоб избежать сколов на выходе сверла при
однобоком сверлении, заканчивать его необходимо при малых оборотах
инструмента при одновременном наблюдении за выходом керна из образовавшейся
полости.
Сверлить зеркало необходимо со стороны слоя защиты.

При
сверлении стекла и зеркал с 2-ух сторон, поначалу нужно сделать углубление с
лицевой стороны на третья часть, а потом просверлить насквозь с оборотной стороны.

При сверлении с лицевой стороны поперечник сверла должен быть больше на
поперечника сверла для сквозного сверления на 0,2—0,3 мм.