Устройство для хранения и поштучной выдачи подобранных элементов (рис. 203) может быть использовано в тех случаях, когда требуются надежное хранение и быстрое нахождение небольших предметов нужного типоразмера (например, сверл, метчиков, надфилей и других инструментов заданного размера).
Известные магазины подобранных элементов, представляющие собой, например, пеналы цилиндрической формы с крышкой и отверстиями, не дают возможность извлекать только один заданный элемент, а позволяют извлекать группу элементов. Данное устройство обеспечивает выборочное извлечение одного из элементов.
Основной частью устройства является накопитель, в торцах которого имеются гнезда различных диаметров. Каждый торец может предназначаться для размещения элементов одного типа.
Гнезда на торцах накопителя сверлятся по периметрам окружности, число которых п выбирается в зависимости от диаметра накопителя и количества элементов, которые необходимо разместить в нем. Гнезда располагаются по радиусам и отстоят друг от друга на угол
а = —, где п — число рядов радиально расположенных
отверстий. На внешней поверхности накопителя нанесены
шкалы, указывающие параметры выбираемого элемента. На накопитель с двух сторон надеваются крышки. Каждая крышка состоит из двух частей. Первая часть устанавливается непосредственно на накопитель и представляет собой полый с двух сторон диск с перегородкой.
Рис. 203. Устройство для хранения и поштучной выдачи подобранных элементов. |
В перегородке имеются отверстия.
Центры отверстий лежат на концентрических окружностях соответственно гнездам накопителя и смещены одно
относительно другого на угола
В этой части крышки имеются также два отверстия, являющиеся визирами для установки шкал.
Вторая часть крышки представляет собой диск с центральным отверстием для крепления, шкалой для обозначения величины выбираемых элементов и отверстиями, расположенными по тому же закону, что и другие отверстия, но со смещением
на угол a==7f — Одна часть крышки
вставляется в другую, и крышка крепится к накопителю винтом. Для установки частей крышек в заданном положении относительно накопителя служат шариковые фиксаторы.
Для извлечения из накопителя элемента нужного размера обе части одной крышки поворачиваются в положение, определяемое показаниями шкал в визирных отверстиях. При этом происходит совмещение отверстий с заданным гнездом в накопителе. Остальные гнезда в этот момент перекрываются крышками.
Инструментальная тумбочка токаря-универсала (рис. 204) разработана новатором Е. И. Смирновым.
Сварной каркас тумбочки имеет направляющие, по которым могут перемещаться ящики разной глубины для хранения различного инструмента, приспособлений, оснастки. С целью рационального и правильного хранения инструмента внутри ящиков имеются специальные ложементы.
С левой лицевой стороны тумбочки на направляющих каркаса установлен выдвижной стул, который в собран
ном состоянии занимает площадь, равную ящику, и при необходимости регулировки высоты стула от пола может устанавливаться на направляющие вместо ящиков.
Лицевая сторона тумбочки закрывается выдвижной крышкой, расположенной между ящиком для технической документации, и столешницей. Сверху столешница накрыта линолеумом. На бортах столешницы закреплен кронштейн, в отверстии которого установлена стойка.
На стойке закреплена планка, на которой при помощи специальных зажимов могут крепиться чертежи, эскизы и т. п.
Регулировка стойки по высоте производится за счет перемещения ее в отверстии кронштейна, а крепление осуществляется при помощи разрезного конуса вкладыша при завинчивании гайки. Рациональное размеще — Рис 204. Инструментальная ние инструмента, оснастки, тумбочка токаря-универсала правильные размеры И формы тумбочки способствуют улучшению условий труда станочника и повышают культуру производства.
Подставки для крепления чертежей различных форматов на рабочем месте разработал Ю. Д. Николаев.
На основании подставки (рис. 205) установлена стойка, по которой свободно перемещается втулка. В ушках втулки установлены рычаги, на которых закреплены державки, шарнирно соединенные с рычагами. На концах рычагов установлены зажимы для крепления чертежей. Чертеж крепят зажимами за углы и перемещают втулку вверх до полного его раскрытия, фиксируя нужное положение винтом.
Подставку с чертежом можно устанавливать на тумбочке, стеллаже, верстаке и т. д. Применение подставки создает удобство в работе, обеспечивая хороший обзор чертежа.
Подставка, показанная на рис. 205, а, предназначена для крепления чертежей и схем больших размеров.
На круглом основании крепится вертикальный стержень, по которому может перемещаться кронштейн и
в нужном положении крепиться винтом. К кронштейну шарнирно подсоединены две металлические трубки, в которых установлены стержни с зажимами. Чертеж за верхние углы крепится зажимами, а кронштейн пере-
Рис. 205. Подставки для чертежей. |
мещается вверх, стержни с трубками разводятся от центра в стороны, осуществляя небольшое натяжение чертежа.
Применение стойки способствует улучшению условий труда станочника.
Ограждение станка,, внедренное в Ленинградском оптико-механическом объединении, предложили нова- торы Н. А. Неклюдов и И. С. Ходченко. Новое ограждение отличается от существующих простотой в изготовлении, надежно защищает от стружки. Может быть ис*
пользовано для любого металлообрабатывающего или деревообрабатывающего станка. Ограждение легко складывается и переносится. Ставится ширма на пол у станка. Выполнена в виде трех секций. Секция-рамка изготовлена из дюралевых тонкостенных трубок. Стенкой служит листовой цветной винипласт толщиной 3 мм.
Крепление осуществляется четырьмя винтами за счет пазов в трубах. Между собой секции крепятся (вместо
Рис. 206 Линейка допусков и посадок с подвижным нониусом |
обычных петель) металлическими кольцами. Кольца изготовлены на токарном станке из латуни. Благодаря кольцам секцию можно развернуть под любым углом.
Число секций может быть увеличено. Высота ограждения выбирается произвольно. Вместо винипласта может быть использован гетинакс, текстолит и т. д. Внедрение ограждения создало удобство в работе, повысило культуру производства.
Линейка допусков и посадок с подвижным нониусом (рис. 206) разработана новаторами Ю. А. Будниковым и А. И. Веселовым. Линейка заменяет громоздкие таблицы и справочники и улучшает условия труда, резко сокращает время на поиск необходимой информации о предпочтительных и разрешенных для применения допусков и посадок. На обеих сторонах линейки в логической связи и строгой последовательности нанесены предпочтительный ряд размеров от 0,1 до 5000 мм и предельные отклонения посадок с 1-го по 9-й классы точности. На движке-визире нанесены обозначения всех посадок. Для определения поля допуска заданного класса точности и посадки движок-визир устанавливают на заданный размер и в окне против обозначения посадки
соответствующего класса точности находят ее предельные отклонения.
Внедрение данной линейки обеспечивает повышение производительности труда рабочих, конструкторов и технологов.
Визирная линейка допусков и посадок, предложенная Ю. М. Андреевым и Ю. П. Баланиным, представляет собой комплектное устройство, позволяющее быстро, просто и безошибочно производить отсчет установленных допусков и посадок и находить минимальные значения классов шероховатости.
Рис. 207. Визирная линейка допусков и посадок. |
На линейку (рис. 207) нанесены величины допусков и посадок 1—9-го классов точности в соответствии с действующими общесоюзными стандартами для размеров соединений от 1 до 500 мм. Классы шероховатости соответствуют действующему отраслевому стандарту в судовом машиностроении. Линейка состоит из неподвижной (корпус) и подвижной (движок) частей. На корпусе имеются отверстия со стандартными обозначениями посадок. Внедрение линейки в практическую деятельность специалистов, занятых конструированием, составлением или чтением чертежей, полностью освобождает от поиска и обработки соответствующих информационных материалов и способствует повышению производительности и организации труда.
Дополнительный движок к логарифмической линейке со сменным движком сокращает вспомогательное время и повышает культуру производства при выполнении ме
ханической обработки деталей и при слесарных операциях.
Дополнительный движок позволяет:
а) делить окружность произвольного диаметра на требуемое число частей, зная диаметр окружности и число частей, и получить длину хорды;
б) определять все параметры резьб;
в) определять углы поворота суппорта токарных станков при обработке конических поверхностей;
г) решать прямоугольные треугольники;
д) определять угол подъема нитки червяка.
За основу линейки принимается конус стандартной линейки, к которому спроектирован дополнительный движок с нанесенными на нем логарифмическими шкалами.