Клиповый домкрат (рис. 172) предназначен для монтажа различных тяжеловесных машин и механизмов, их центровки и установки на фундаментах. Устройство домкрата простое. По основанию с помощью трапецеидального винта перемещается клин, который поднимает и
Рис. 172 Клиновый домкрат. |
опускает опорную пяту. Высота домкрата в опущенном состоянии 37 мм, рабочий ход 12 мм, грузоподъемность 40 ООО кгс.
Винтовой съемник (рис. 173), предложенный новаторами П. А. Зайченко и Денисенко, лишен недостатков, характерных для существующих съемников с двумя захватами с проушинами.
У новой конструкции съемника три захвата. Предусмотрена фиксация захватов, что устраняет соскальзывание их в момент работы, а также создает хорошее центрирование винта съемника по отношению к снимаемой детали. Регулировка захватов по величине снимаемой детали производится специальной гайкой, которая рычагами удерживает захваты в одном положении. Съемник удобен в работе и повышает производительность труда.
Гидравлический съемник показан на рис. 174. Он отличается от известных тем, что снабжен поворотной головкой, установленной на торце корпуса и шарнирно со
единенной с рычагом. Такое выполнение приспособлений повышает производительность и расширяет область его применения.
Корпус съемника выполнен сварным; к цилиндру приварены лапы, в которых на осях крепятся переставляемые захваты. В гидравлическом цилиндре перемещается шток с упором, на торцовой части корпуса размещена поворотная головка, которая может быть вместе с рычагом прижата к торцу зажимной гайкой. Меньшее плечо рычага соединяется с плунжером маслонасоса, расположенного внутри цилиндра.
Съем деталей с помощью съемника осуществляется следующим образом. Головка поворачивается на угол, обеспечивающий наиболее удобную установку рычага, и прижимается к торцу кор- пуса поворотом при — Рис — 173- Винтовой съемник,
жимной гайки. После
этого съемник поднимается до уровня оси вала, с которого должна быть снята деталь. Захваты заводятся за венец снимаемой детали, а упор штока подводится к торцу вала. При качании рычага плунжер маслонасоса нагнетает масло в цилиндр, шток выдвигается, упирается в торец вала, чем и обеспечивается съем детали.
Специальный крюк (рис. 175) обеспечивает плавный спуск и установку деталей на станках. Это позволяет избегать ударов деталей о станину станка, которые неизбежны при опускании мостовым краном и тельфером.
Работа устройства основана на дросселировании потока масла, перетекающего из одной части цилиндра
в ДРУГУЮ чеРез отверстие. Скорость перетекания масла, а следовательно, и скорость опускания детали регулируются величиной открытия клапана.
Технические данные
Длина крюка, мм………………………. ‘………………………. 500
Диаметр, мм………………………………………………………. 70
Масса, кг………………………………………………………………. 8
Тарированный ключ, показанный на рис. 176, предназначен для затягивания резьбовых соединений с заданным крутящим моментом и контроля величины усилий при закрывании и открывании вентилей судовой арматуры.
Рис. 176. Тарированные ключи. |
Ключ состоит из полого алюминиевого корпуса, закрытого крышкой, с внутренней стороны которой смонтирована измерительная головка, контактирующая со специальным зацепом, который, в свою очередь, связан с державкой посредством гайки.
Шарик с пружиной служит для фиксации механизма головки. Головка работает на скручивание. Угол закручивания по всей длине зависит от диаметра головки. В утолщенную часть головки вмонтирована державка с зацепом, которая замеряет величину угла закручивания и передает показания на индикаторную головку.
Ключи разработаны на максимальный крутящий момент 15 и 40 кгс *м. Внедрение ключа позволило улучшить качество собираемой арматуры.
Штифтователи (рис. 177) предназначены для запрессовки конических штифтов в процессе сборки точных механизмов. Штифтователи состоят из свободно вращающихся на оси рычагов, регулируемых по высоте (длине) подхватов и толкателей. Штифтователи предназначены для запрессовки штифтов диаметром до 5 мм в валах диаметром 4—20 мм. Использование штифтова-
телей позволяет выполнять запрессовку конических штифтов при сборке механизмов без удара, обеспечивает доступ в труднодоступные места, исключает деформации валиков, улучшает качество и повышает надежность сборки механизмов.
Мн огопозиционное приспособление для гибки прутков диаметром от 2 до 10 мм Рис 177. Штифтователь. (рис. 178) может быть
использовано при единичном или мелкосерийном изготовлении скоб, ручек, крючков и других деталей, где требуется изгиб пруткового материала под углом до 90°.
Обычно, когда требуется изготовить скобу или ручку, пруток зажимают в тиски и гнут его вручную или с помощью молотка. При таком способе гибки остаются следы от ударов молотка, а на внутренней поверхности изгиба и на месте зажима остаются следы от тисков. Процесс требует также предварительной разметки.
Предложенное приспособление состоит из основания и подвижной губки, в которых расположен ряд полукруглых канавок разного радиуса, скругленных по радиусу загиба и точно совпадающих с канавками основания, образуя ряд отверстий. Основание и подвижная губка связаны штырями, которые служат направляющими. К основанию крепится гибочный брусок, имеющий полукруглые канавки в зажимной части и подвижный упор с делениями, по которым устанавливается размер изгиба.
Приспособление устанавливается в губках слесарных
тисков рукояткой гибочного бруска вверх, а в отверстие соответствующего диаметра вставляется круглый прутковый материал вплотную к планке подвижного упора.
Рис. 178. Приспособление для гибки прутка. |
При движении подвижной губки тисков изгибаемый пруток зажимается, а поворотом рукоятки до упора сгибается. Небольшие габаритные размеры приспособления позволяют использовать его на любом рабочем месте.
Рис. 179. Ручной трубогиб. |
Ручные трубогибы (рис. 179) разработаны и внедрены в производство группой новаторов и рационализаторов домостроительного комбината № 2 Главленин — градстроя.
Ручной трубогиб широко используется для гнутья труб разного диаметра (до 32 мм) при работе в тран
шеях, при монтаже оборудования паровых котлов, закладке электропроводок в трубы, при выполнении различных сантехнических операций.
Он состоит из опорного ролика и гибочного элемента.
Рис. 180. Приспособление для отгибки ушков в пружинах. |
Предельный угол изгиба 90°. Прилагаемое к рукоятке мускульное усилие в 9 кгс преобразуется в силу воздействия на изгибаемый элемент, равную 1500 кгс.
Применение ручного тру — богиба позволило значительно повысить производительность труда. Он может найти широкое применение в строительных и монтажных организациях.
Приспособление для отгибки ушков в пружинах (рис. 180) предложил новатор Б. Н. Махлин.
В приспособлении производится отгиб ушков на полвитка. Для разного сечения проволоки и диаметра пружины применяются сменные ползуны.
В приспособлении за одну операцию отгибается ушко и отрубается излишек. Виток получается чистым и всегда в центре пружины. С внедрением приспособления повысилась культура производства и производительность труда.