Приспособление для заточки мелких сверл (рис. 161) разработали новаторы В. И. Ларин, Ю. Ф. Смирнов и

А. И. Глебов. Оно выполнено как малогабаритный за-

точной станок и позволяет производить заточку спираль­ных сверл диаметром до 3 мм. Электродвигатель с абра­зивным кругом с помощью винтовых механизмов может перемещаться (как и стойка с призмой) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Призма на стойке пово­рачивается на любой заданный угол заточки от 40 до 140°. Правильная заточка сверла позволяет не только увеличить его долговечность и срок службы, но и повы­шает качество и точность сверления.

Габаритные размеры приспособления — 160Х200Х Х270 мм. Масса 5,2 кг.

Приспособление для заточки сверл и зенкеров (рис. 162) предложили новаторы В. К. Юшук, В. А. Га — леткин и А. И. Бурмистров.

Оно предназначено для заточки сверл и зенкеров диаметром 6—30 мм с коническим хвостовиком.

Приспособление состоит из основания, устанавлива­емого на столе универсально-заточного станка, верти­кальной поворотной стойки и горизонтальной поворот­ной головки. В корпусе горизонтальной поворотной го­ловки расположен конус для крепления режущего инст­румента. На переднем конце с помощью конуса закреп­ляется делительный диск. На другой конец конуса на­винчиваются две гайки. Одна гайка предотвращает ко­нус от осевого смещения, в другой гайке закреплены подвижный стержень, пружина и шайба, служащие для выталкивания заточенного инструмента из конуса.

На корпусе поворотной головки закреплен фиксатор, предназначенный для точной установки сверла или зен­кера. Винт служит для предотвращения поворота ко­нуса во втулке. На основании приспособления и на кор­пусе поворотной головки нанесены деления в градусах.

Приспособление несложно в изготовлении, просто в эксплуатации, обеспечивает биение режущих кромок заточенного сверла не более 0,02—0,05 мм. При обра­ботке отверстий в маломагнитных и нержавеющих ста­лях и сплавах на основе титана сверла, заточенные в приспособлении, показали повышенную стойкость по сравнению с инструментом, заточенным вручную. Масса приспособления— 13,5 кг.

Приспособление для заточки резцовых фрезерных головок съемного типа предназначено для заточки вспо­могательных граней резцов у головок диаметром 65 и 45 мм специального назначения.

Приспособление состоит из корпуса, валика с поса­дочным конусом для головки, маховика, служащего для поворота валика, храпового механизма для фиксации валика через 120°, рукоятки и основания, на котором монтируется приспособление. На основании имеется ра­диусный паз, обеспечивающий поворот приспособления на 60°.

Затачиваемая фрезерная головка устанавливается на валик, фиксируется шпонкой и закрепляется винтом.

Установив приспособление в крайнее левое положе­ние, можно производить заточку граней резцов. Для каждой заточки этих граней у последующих резцов осво­бождают прижим, с помощью маховика поворачивают валик вместе с установленной головкой на 120°. После заточки всех резцов приспособление разворачивается в правое положение и производится заточка вспомога­тельных граней резцов.

Приспособление обеспечивает высококачественную заточку фрезерных головок.

Приспособление для заточки режущего инструмента с центровыми отверстиями показано на рис. 163.

Приспособление позволяет затачивать в центрах ре­жущий инструмент различной длины в горизонтальной и вертикальной плоскостях под различными углами.

На оси основания установлен кронштейн. На конце станины, шарнирно закрепленной в кронштейне, смонти­рованы две бабки, которые могут перемещаться по имею­щимся в станине пазам. В корпусе задней бабки смонти­рован шпиндельный узел. Он состоит из шпинделя, пру­жины, гайки и центра с конусом Морзе № 1. На крон­штейне задней бабки установлена рукоятка. Деталь для обработки устанавливают при отжатом шпинделе. После установки детали шпиндель бабки зажимают винтом.

Отсчет угла поворота ведут по двум лимбам, что дает возможность разворачивать деталь в горизонтальной плоскости до 90° и в вертикальной — до 15°.

Для удобства в работе и свободного подвода абра­зивного круга оси центров задней и передней бабки сме­щены от центра станины приспособления в сторону круга.