Приспособление для заточки мелких сверл (рис. 161) разработали новаторы В. И. Ларин, Ю. Ф. Смирнов и
А. И. Глебов. Оно выполнено как малогабаритный за-
Рис 161. Приспособление для заточки мелких сверл. |
точной станок и позволяет производить заточку спиральных сверл диаметром до 3 мм. Электродвигатель с абразивным кругом с помощью винтовых механизмов может перемещаться (как и стойка с призмой) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Призма на стойке поворачивается на любой заданный угол заточки от 40 до 140°. Правильная заточка сверла позволяет не только увеличить его долговечность и срок службы, но и повышает качество и точность сверления.
Габаритные размеры приспособления — 160Х200Х Х270 мм. Масса 5,2 кг.
Приспособление для заточки сверл и зенкеров (рис. 162) предложили новаторы В. К. Юшук, В. А. Га — леткин и А. И. Бурмистров.
Рис. 162. Приспособление для заточки сверл и зенкеров. |
Оно предназначено для заточки сверл и зенкеров диаметром 6—30 мм с коническим хвостовиком.
Приспособление состоит из основания, устанавливаемого на столе универсально-заточного станка, вертикальной поворотной стойки и горизонтальной поворотной головки. В корпусе горизонтальной поворотной головки расположен конус для крепления режущего инструмента. На переднем конце с помощью конуса закрепляется делительный диск. На другой конец конуса навинчиваются две гайки. Одна гайка предотвращает конус от осевого смещения, в другой гайке закреплены подвижный стержень, пружина и шайба, служащие для выталкивания заточенного инструмента из конуса.
На корпусе поворотной головки закреплен фиксатор, предназначенный для точной установки сверла или зенкера. Винт служит для предотвращения поворота конуса во втулке. На основании приспособления и на корпусе поворотной головки нанесены деления в градусах.
Приспособление несложно в изготовлении, просто в эксплуатации, обеспечивает биение режущих кромок заточенного сверла не более 0,02—0,05 мм. При обработке отверстий в маломагнитных и нержавеющих сталях и сплавах на основе титана сверла, заточенные в приспособлении, показали повышенную стойкость по сравнению с инструментом, заточенным вручную. Масса приспособления— 13,5 кг.
Приспособление для заточки резцовых фрезерных головок съемного типа предназначено для заточки вспомогательных граней резцов у головок диаметром 65 и 45 мм специального назначения.
Приспособление состоит из корпуса, валика с посадочным конусом для головки, маховика, служащего для поворота валика, храпового механизма для фиксации валика через 120°, рукоятки и основания, на котором монтируется приспособление. На основании имеется радиусный паз, обеспечивающий поворот приспособления на 60°.
Затачиваемая фрезерная головка устанавливается на валик, фиксируется шпонкой и закрепляется винтом.
Установив приспособление в крайнее левое положение, можно производить заточку граней резцов. Для каждой заточки этих граней у последующих резцов освобождают прижим, с помощью маховика поворачивают валик вместе с установленной головкой на 120°. После заточки всех резцов приспособление разворачивается в правое положение и производится заточка вспомогательных граней резцов.
Приспособление обеспечивает высококачественную заточку фрезерных головок.
Приспособление для заточки режущего инструмента с центровыми отверстиями показано на рис. 163.
Приспособление позволяет затачивать в центрах режущий инструмент различной длины в горизонтальной и вертикальной плоскостях под различными углами.
На оси основания установлен кронштейн. На конце станины, шарнирно закрепленной в кронштейне, смонтированы две бабки, которые могут перемещаться по имеющимся в станине пазам. В корпусе задней бабки смонтирован шпиндельный узел. Он состоит из шпинделя, пружины, гайки и центра с конусом Морзе № 1. На кронштейне задней бабки установлена рукоятка. Деталь для обработки устанавливают при отжатом шпинделе. После установки детали шпиндель бабки зажимают винтом.
Рис 163. Приспособление для заточки режущего инструмента в центрах. |
Отсчет угла поворота ведут по двум лимбам, что дает возможность разворачивать деталь в горизонтальной плоскости до 90° и в вертикальной — до 15°.
Для удобства в работе и свободного подвода абразивного круга оси центров задней и передней бабки смещены от центра станины приспособления в сторону круга.