Универсальные приспособления
Универсальные машинные тиски с горизонтальным и вертикальным шпинделем предназначены для установки и крепления деталей при обработке на фрезерных и сверлильных станках.
Приспособление (рис. 77) изготовлено на базе универсальных машинных тисков. Оно снабжено вертикальным и горизонтальным шпинделями для установки на них делительных и зажимных устройств. Делительные устройства на обоих шпинделях позволяют делить окружность на 2, 3, 4, 6, 12 и 24 части. Точное деление, а также фрезерование по диаметру осуществляются — с помощью съемного горизонтально-делительного устройства.
Приспособление широкоуниверсально. Оно применя — : ется в качестве:
обычных тисков при обработке плоских деталей; универсальной делительной головки; делительной головки с непосредственным делением; делительной головки с поджатием детали центром задней бабки (при обработке длинных деталей).
Рис. 77. Универсальные машинные тиски. |
Тиски укомплектованы набором зажимных устройств, позволяющих быстро переналаживать станок для различных видов фрезерных и сверлильных работ. Внедрение тисков в производство на машиностроительных и приборостроительных предприятиях значительно повысит производительность труда, резко сократит затраты вспомогательного времени и улучшит культуру производства.
Технические данные
Ход губок, мм………………………………………………………. 130
Ширина губок, мм………………………………………………… 150
Габаритные размеры приспособления, мм 450x160x160
Масса, кг……………………………………………………………….. 20
Ориентировочная стоимость, руб……………………….. 300
Универсальное приспособление, показанное нарис.78, предназначено для фрезерных и плоскошлифовальных
Станков и позволяет обрабатывать детали под различными углами. Приспособление состоит из угольников 1, с помощью которых крепится к столу станка, рабочей
Рис. 78. Универсальное приспособление для обработки деталей под углом: а — общий вид приспособления; б — вид приспособления с деталью. |
плиты 7 с осью, угловой планки 2 со шкалой 3, делительного диска с 24 отверстиями, позволяющего производить деление через 15° с точностью до 2′, и зажимной гайки 4 с откидной ручкой 5. С правой стороны рабочей плиты имеется шкала 6 с делениями от 0 до 360°.
На одной из сторон рабочей плиты прорезаны угло — , вые канавки с шагом 5 мм. Это позволяет передвигать х
упоры по пазам вверх или вниз через 5 мм, т. е. на шаг канавки.
Установив приспособление на столе станка, поворачивают рабочую плиту на нужный угол, зажимают гайкой и стопорят винтами кронштейнов. Деталь 8 закрепляется при помощи прижимной планки 9.
Внедрение приспособления значительно повысило производительность труда и позволило отказаться от изготовления специальной оснастки для клинообразных деталей.
Рис. 79. Синусные тиски. |
Синусные тиски (рис. 79), предложенные новатором Л. В. Кузнецовым, предназначены для точной обработки деталей под различными углами на фрезерных и шлифовальных станках.
Установка на заданный угол производится при помощи набора мерных плиток.
С внедрением приспособления повышаются производительность труда и точность обработки деталей.
Универсальное сборное приспособление предложено новатором
В. Я. Гончаровым. Приспособление заменяет большое количество временных оправок (рис. 80).
Приспособление (рис. 81) состоит из универсального патрона-планшайбы с Т-образными 12-миллиметровыми пазами и центральным посадочным отверстием, элементов фиксации и крепления (сухари, прихваты, штифты, фиксаторы, болты, шпильки, стопоры, муфты, шайбы). Оно позволяет устанавливать и закреплять детали, различные по конфигурации и размерам, и производить обработку как наружных, так и внутренних поверхностей деталей. При этом исключаются затраты на изготовление большого количества разовых оправок и обеспечиваются надежность крепления и точность установки деталей.
Универсальное приспособление для координатной обработки (рис. 82) предложено новатором А. Ивановым. Приспособление предназначено для координатной
Рис. 81. Комплект деталей универсального сборного приспособления.
расточки, профильного шлифования и фрезерования, а также для граверных работ при обработке деталей на фрезерном или сверлильном станке.
На основании приспособления крепится необходимый сменный копир. По плоскости основания перемещается рабочий стол, связанный системой рычагов с кронштейном, укрепленным на основании. Приспособление крепится на столе вертикально-фрезерного или сверлильного станка, а обрабатываемая деталь — на подвижном столе приспособления. При перемещении щупа по
Рис. 82. Универсальное приспособление для координатной обработки, настроенное на граверную работу. |
копиру посредством системы рычагов перемещается и стол с закрепленной на нем деталью, а режущий инструмент, закрепленный в шпинделе станка, производит обработку детали по копиру. Для облегчения перемещения подвижного стола при обработке тяжелых деталей стол с помощью штуцера и шланга соединяют с магистралью сжатого воздуха. Это дает возможность создавать воздушную подушку между столом и основанием.
Предложенное приспособление обеспечивает повышенную точность обработки деталей. Универсальность конструкции позволяет освободиться от изготовления различной оснастки, приспособлений. Приспособление можно использовать при мелкосерийном и массовом производстве деталей.
Приспособления типа магнитная плита с постоянными керамическими магнитами спроектированы на кафедре технологии машиностроения Ленинградского инженерно-экономического института им. П. Тольятти. Магнитные плиты предназначены для закрепления стальных и чугунных деталей, имеющих плоскую опорную поверхность, при выполнении фрезерных и строгальных работ.
Плита (рис. 83) имеет два магнитных блока, состоящих из чередующихся полюсников из ферромагнитного
Рис. 83. Приспособление с постоянными керамическими магнитами. |
материала и магнитов. Нижний магнитный блок является подвижным. Благодаря этому в одной плоскости могут находиться либо одноименные, либо разноименные полюса магнитов, что необходимо для притяжения и съема детали.
Из-за значительной разности между площадью полюса магнита и площадью поперечного сечения полюс — ника возникает большая магнитная индукция, которая создает удельную силу притяжения детали к плите в пределах 6—11 кгс/см2. Этой величины достаточно, чтобы закрепить на плите деталь и обработать ее на фрезерном или строгальном станке.
Оксиднобариевые магниты обладают очень высокой коэрцитивной силой. Это обеспечивает плите более долгий срок службы по сравнению с плитами, выполненными на базе литых магнитов. Отсутствие посторонних
йсточнйкоё питания, быстрота закрепления и открепления деталей, хорошая установочная поверхность и другие качества характеризуют эти плиты как наиболее перспективные и эффективные.
Изготовлен и внедрен цанговый патрон для делительной головки фрезерного станка. Патрон имеет вынесенный вперед конус для зажима цанги, что позволяет крепить заготовки диаметром до 32 мм и больше (при наличии временного центра).
Цанговый патрон повышает точность обработки, сокращает время и упрощает установку деталей при обработке на фрезерных станках.
Корпус цангового патрона выполнен с конусом Морзе № 4 для установки в делительную головку. В корпус вставляется цанга. Резьбовое упорное кольцо на корпусе служит для извлечения патрона из делительной головки.
Цанговый патрон отличается от трехкулачкового патрона компактностью, увеличивает рабочий ход стола станка.
Длина патрона с цангой — 160 мм, диаметр упорного кольца — 80 мм.