ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Универсальные приспособления

Универсальные машинные тиски с горизонтальным и вертикальным шпинделем предназначены для установки и крепления деталей при обработке на фрезерных и свер­лильных станках.

Приспособление (рис. 77) изготовлено на базе уни­версальных машинных тисков. Оно снабжено вертикаль­ным и горизонтальным шпинделями для установки на них делительных и зажимных устройств. Делительные устройства на обоих шпинделях позволяют делить ок­ружность на 2, 3, 4, 6, 12 и 24 части. Точное деление, а также фрезерование по диаметру осуществляются — с помощью съемного горизонтально-делительного уст­ройства.

Приспособление широкоуниверсально. Оно применя — : ется в качестве:

обычных тисков при обработке плоских деталей; универсальной делительной головки; делительной головки с непосредственным делением; делительной головки с поджатием детали центром задней бабки (при обработке длинных деталей).

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 77. Универсальные машинные тиски.

Тиски укомплектованы набором зажимных устройств, позволяющих быстро переналаживать станок для раз­личных видов фрезерных и сверлильных работ. Внедре­ние тисков в производство на машиностроительных и приборостроительных предприятиях значительно повы­сит производительность труда, резко сократит затраты вспомогательного времени и улучшит культуру произ­водства.

Технические данные

Ход губок, мм………………………………………………………. 130

Ширина губок, мм………………………………………………… 150

Габаритные размеры приспособления, мм 450x160x160

Масса, кг……………………………………………………………….. 20

Ориентировочная стоимость, руб……………………….. 300

Универсальное приспособление, показанное нарис.78, предназначено для фрезерных и плоскошлифовальных

Станков и позволяет обрабатывать детали под различ­ными углами. Приспособление состоит из угольников 1, с помощью которых крепится к столу станка, рабочей

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 78. Универсальное приспособление для обработки деталей

под углом:

а — общий вид приспособления; б — вид приспособления с де­талью.

плиты 7 с осью, угловой планки 2 со шкалой 3, дели­тельного диска с 24 отверстиями, позволяющего произ­водить деление через 15° с точностью до 2′, и зажимной гайки 4 с откидной ручкой 5. С правой стороны рабо­чей плиты имеется шкала 6 с делениями от 0 до 360°.

На одной из сторон рабочей плиты прорезаны угло — , вые канавки с шагом 5 мм. Это позволяет передвигать х

упоры по пазам вверх или вниз через 5 мм, т. е. на шаг канавки.

Установив приспособление на столе станка, повора­чивают рабочую плиту на нужный угол, зажимают гай­кой и стопорят винтами кронштейнов. Деталь 8 закреп­ляется при помощи прижимной планки 9.

Внедрение приспособления значительно повысило производительность труда и позволило отказаться от из­готовления специальной оснастки для клинообразных деталей.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 79. Синусные тиски.

Синусные тиски (рис. 79), предложенные новатором Л. В. Кузнецовым, предназначены для точной обработки деталей под различ­ными углами на фре­зерных и шлифоваль­ных станках.

Установка на за­данный угол произво­дится при помощи на­бора мерных плиток.

С внедрением при­способления повыша­ются производитель­ность труда и точ­ность обработки дета­лей.

Универсальное сбор­ное приспособление предложено новатором

В. Я. Гончаровым. Приспособление заменяет большое количество временных оправок (рис. 80).

Приспособление (рис. 81) состоит из универсального патрона-планшайбы с Т-образными 12-миллиметровыми пазами и центральным посадочным отверстием, элемен­тов фиксации и крепления (сухари, прихваты, штифты, фиксаторы, болты, шпильки, стопоры, муфты, шайбы). Оно позволяет устанавливать и закреплять детали, раз­личные по конфигурации и размерам, и производить обра­ботку как наружных, так и внутренних поверхностей де­талей. При этом исключаются затраты на изготовление большого количества разовых оправок и обеспечиваются надежность крепления и точность установки деталей.

Универсальное приспособление для координатной об­работки (рис. 82) предложено новатором А. Ивановым. Приспособление предназначено для координатной

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 81. Комплект деталей универсального сборного приспо­собления.

расточки, профильного шлифования и фрезерования, а также для граверных работ при обработке деталей на фрезерном или сверлильном станке.

На основании приспособления крепится необходимый сменный копир. По плоскости основания перемещается рабочий стол, связанный системой рычагов с кронштей­ном, укрепленным на основании. Приспособление кре­пится на столе вертикально-фрезерного или сверлиль­ного станка, а обрабатываемая деталь — на подвижном столе приспособления. При перемещении щупа по

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 82. Универсальное приспособление для координатной обра­ботки, настроенное на граверную работу.

копиру посредством системы рычагов перемещается и стол с закрепленной на нем деталью, а режущий инструмент, закрепленный в шпинделе станка, про­изводит обработку детали по копиру. Для облегчения перемещения подвижного стола при обработке тяжелых деталей стол с помощью штуцера и шланга соединяют с магистралью сжатого воздуха. Это дает возможность создавать воздушную подушку между столом и осно­ванием.

Предложенное приспособление обеспечивает повы­шенную точность обработки деталей. Универсальность конструкции позволяет освободиться от изготовления различной оснастки, приспособлений. Приспособление можно использовать при мелкосерийном и массовом производстве деталей.

Приспособления типа магнитная плита с постоян­ными керамическими магнитами спроектированы на ка­федре технологии машиностроения Ленинградского ин­женерно-экономического института им. П. Тольятти. Магнитные плиты предназначены для закрепления стальных и чугунных деталей, имеющих плоскую опор­ную поверхность, при выполнении фрезерных и строгаль­ных работ.

Плита (рис. 83) имеет два магнитных блока, состоя­щих из чередующихся полюсников из ферромагнитного

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 83. Приспособление с постоянными керамическими магни­тами.

материала и магнитов. Нижний магнитный блок явля­ется подвижным. Благодаря этому в одной плоскости могут находиться либо одноименные, либо разноименные полюса магнитов, что необходимо для притяжения и съема детали.

Из-за значительной разности между площадью по­люса магнита и площадью поперечного сечения полюс — ника возникает большая магнитная индукция, которая создает удельную силу притяжения детали к плите в пределах 6—11 кгс/см2. Этой величины достаточно, чтобы закрепить на плите деталь и обработать ее на фрезерном или строгальном станке.

Оксиднобариевые магниты обладают очень высокой коэрцитивной силой. Это обеспечивает плите более дол­гий срок службы по сравнению с плитами, выполнен­ными на базе литых магнитов. Отсутствие посторонних
йсточнйкоё питания, быстрота закрепления и открепле­ния деталей, хорошая установочная поверхность и дру­гие качества характеризуют эти плиты как наиболее перспективные и эффективные.

Изготовлен и внедрен цанговый патрон для делитель­ной головки фрезерного станка. Патрон имеет вынесен­ный вперед конус для зажима цанги, что позволяет кре­пить заготовки диаметром до 32 мм и больше (при на­личии временного центра).

Цанговый патрон повышает точность обработки, со­кращает время и упрощает установку деталей при обра­ботке на фрезерных станках.

Корпус цангового патрона выполнен с конусом Морзе № 4 для установки в делительную головку. В корпус вставляется цанга. Резьбовое упорное кольцо на корпусе служит для извлечения патрона из делительной головки.

Цанговый патрон отличается от трехкулачкового патрона компактностью, увеличивает рабочий ход стола станка.

Длина патрона с цангой — 160 мм, диаметр упорного кольца — 80 мм.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.