Габаритные размеры, мм……………………………………. 60x60x140

Глубина измерения, мм………………………………… 0—10

Годовая экономия при внедрении — 360 руб.

Индикаторный прибор для контроля крупных резьб разработан и внедрен новаторами объединения «Ленину градский Металлический завод». Прибор предназначен для контроля среднего диаметра наружных и внутрен; них резьб М370Х6, М480Х6, трап. 520X20. ■

Несложный по конструкции и удобный в работе ПрИї бор (рис. 34) действует по принципу индикаторного глубиномера, базой которого являются сменные колоді ки 3. В них с помощью винта 2 закрепляется индикатор часового типа. На конце индикатора устанавливаете^ сменный сферический наконечник 5. ** і

Настройка прибора производится по специальные шаблонам 4. Точность измерения индикаторного прй* бора 0,01 мм. ‘]

Применение прибора для контроля наружных й внутренних резьб большого диаметра позволило повЫ? сить точность резьбовых соединений, устранить необхо^ димость изготовления специальной дорогостоящей тех*

нологической оснастки для контроля каждого диаметра в отдельности, повысить производительность труда на слесарно-сборочных операциях

Различные мерительные инструменты

Универсальный шаблон (рис. 35) очень удобен в ра­боте и заменяет несколько обычных шаблонов. Шаблон предназначен для измерения фасок от 0,1 до — 10 мм под разными углами.

В корпусе шаблона имеется Т-образный паз, в ко­тором перемещается планка с линейной шкалой. На планке закреплен сменный подвижной угломер с требу — Углом. К шаблону приданы угломеры с углами 15,

Корпус имеет вырез с углом 90°. При положении планки на «0» по линейной шкале гипотенуза угла под — ^Жного угломера соединяется с точкой пересечения ка — етов прямоугольника корпуса.

Для измерения фасок по углу на обработанной де — али достаточно шаблон совместить с деталью и прове — ІТь совместимость «на просвет». Для измерения фаски

по линейному размеру необходимо установить угольнш корпуса на деталь, переместить планку до соприкосноща иия гипотенузы угломера с плоскостью обработанная

фаски на детали и по линейной шкале определить ее| размер. Линейная шкала с нониусом у шаблона изго| товлена как на обычном штангенциркуле. а

Применение шаблона позволяет быстро й качестйёН — о за один замер определить правильность обработки фаски по углу и линейному размеру.

Рис 37. Вращающаяся центровая Е_

линейка. f~

Штангенциркуль с регулируемой по высоте губкой (рис. 36) используется для замера линейных размеров деталей, имеющих всевозможные уступы при ступенча­том расположении измеряемых элементов. Внедрение штангенциркуля позволило уменьшить большое количе­ство специальных шабло­нов. Точность измерения 0,05 мм.

Вращающаяся центро­вая линейка, схема кото­рой показана на рис. 37, предложена новатором Г*вЛ. Николаевым. Ли­нейка сокращает время контроля диаметральных размеров у больших фланцевых деталей при обработке их на токарных станках. Все мерительное Устройство состоит из оп­равки, втулки и ЛИНеЙКИ Рис. 38. Твердосплавные скобьь шкалой. Хвостовиком правка 1 устанавливается в отверстии шпинделя станка.

При необходимости втулка 2 с линейкой 3 надева — о Ся на Цилиндрический участок оправки, и по линейке

Ределяются размеры детали в отсчете от оси вращения Шпинделя станка.

Твердосплавные скобы предложил новатор Ю. Н. Ива­нов. Они (рис. 38) применяются для контроля размеров деталей диаметром 1 —12 мм. Скобы составные. Изме­рительная часть скоб изготовлена из пластифицирован­ного твердого сплава группы ВК с последующим спека­нием.

Прорезка паза измерительной части делается на электроискровом станке с последующей шлифовкой и доводкой размеров алмазным инструментом.

Стойкость твердосплавных скоб оказалась в 15— 20 раз выше, чем скоб, изготовленных из инструмен­тальной стали. В результате внедрения твердосплавных скоб на предприятии сократился расход данного мери­тельного инструмента.

Годовая экономия от внедрения составила 4381 руб.