При токарной обработке для крепления деталей применяют центры различных конструкций, которые своими хвостовиками крепятся либо в отверстии пиноли задней бабки, либо в отверстии шпинделя.
Универсальный вращающийся центр, предложенный В. Н. Лебедевым, позволяет быстро менять конусные наконечники в зависимости от вида и размера обрабатываемой детали. В корпусе центра (рис. 7) на двух радиальных и одном упорном подшипниках установлен шпиндель с отверстием под сменные наконечники. Смена наконечников производится специальным ключом.
Внедрение центра обеспечило годовую экономию в 460 руб.
Комбинированный вращающийся центр (авторы разработки В. И. Мисрюков и А. П. Борисов) предназначен
Рис. 7. Универсальный вращающийся центр: I — центр; 2 — ключ; 3 — сменные наконечники. |
для зацентровки детали и ее установки на токарном станке без смены центра, т;ак как патрон для крепления центровочного сверла смонтирован на корпусе обычного вращающегося центра (рис.1 8).
Рис. 8. Комбинированный вращающийся центр. |
Устройство просто по конструкции и надежно в работе. Внедрение комбинированного вращающегося центра позволяет сократить вспомогательное время.
Поводковый центр повышенной жесткости (рис. 9) предназначен для обработки деталей типа валиков диаметром до 60 мм и длиной до 500 мм. При использовании центра точение стальных деталей можно производить с глубиной резания до 4 мм и с подачей до
Рис. 9. Поводковый центр. |
0,34 мм/об, при этом биение обработанной поверхности не превышает 0,03 мм. |
Применение поводкового центра повышает производительность труда, улучшает культуру производства и способствует повышению качества выпускаемой продукции.
Приспособление для центрования заготовок
Приспособление позволяет вести на токарном станке центрование валиков диаметром до 50 мм. Приспособление состоит из центрирующей и поджимной оправок. Центрирующая оправка (рис. 10, а) хвостовиком корпуса устанавливается в отверстии шпинделя станка. В центральном отверстии корпуса оправки крепится центровочное сверло, а сверху на шарикоподшипниках установлена центрирующая головка, имеющая конус 90° и отверстие, обеспечивающее свободный проход центровочного сверла. Головка подпружинена и может перемещаться по корпусу. Длина перемещения, а следовательно и вылет сверла, регулируется с помощью упора.
Поджимная оправка (рис. 10, б) крепится в пиноли задней бабки. Ее центрирующая головка с внутренним конусом 120° имеет по образующим конуса три зубца. Головка подпружинена и может отводиться с помощью рукоятки.
Для центрования заготовка устанавливается между двумя центрирующими головками; при этом за рукоятку отводят головку поджимной оправки или пиноль задней Габки. Далее заготовка подается на центровочное сверло, и выполняют центрование на требуемую глубину, определяемую упором в центрирующей головке.
Конструкция приспособления позволяет производить центровку заготовок при непрерывном вращении шпинделя станка, так как заготовка не имеет вращательного движения.
Приспособление повышает производительность труда при выполнении этой операции и способствует улучшению качества выпускаемой продукции.
С применением приспособления отпадает необходимость зажима деталей в патроне, а также в выключении станка при установке следующей детали. При этом значительно сокращается вспомогательное время.