Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания резьбы на специальных станках. Основные типы и размеры при­ведены в табл. 9.10.

Таблица 9.10 Основные типы и размеры плоских резьбонарезных гребенок

Наименование, тип и основные размеры

Тип А

Гребенки резьбонарезные плоские (ГОСТ 2287—61)

Тип А, форма заточки I для работы само­затягиванием, резьба метрическая с шагом 1—6 мм; дюймовая с числом ниток на дюйм 4—20; трубная с числом ниток на дюйм 11—19; Н = 7,5-т-18 мм; В = 19,5-f — -5-48 мм; L — 40-4-130 мм

Тип А, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры: те же, что и для типа А формы заточки I

Тип Б, форма заточки I для работы са­мозатягиванием. Размеры те же, что и для типа А с формой заточки I

Тип Б, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры те же, что и для типа А с формой заточки I

Гребенки выпускаются комплектами из четырех штук. Состоят они из корпуса, режущей и калибрующей частей.

Корпус гребенок призматический, имеет конфигурацию, поз­воляющую закреплять гребенки на станке. Материалом корпуса гребенок может быть быстрорежущая сталь (для цельных гре­бенок) с HRC 62 —64, быстрорежущая сталь с повышенной мас­совой долей ванадия (>3%) и кобальта (>5%) с HRC 63—66 или твердый сплав группы ВК.

Режущая часть гребенок осуществляет съем основной массы металла при резьбонарезаиии; характеризуется она углом <р, размером 1и смещением резьбы у гребенок одного — комплекта по­следовательно на 1/4 шага, передним углом у. Обычно угол <р у гре­бенок выполняется равным 25°. Длина режущей части 1г (мм) рассчитывается по формуле

/і = 2,15 (Літах ~Ь Латах + 1)*

где Літах —наибольшая высота головки резьбы; Л2тах —наи­большая высота ножки резьбы.

Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствующей уста­новки гребенки в патроне станка.

Параметр шероховатости режущей части гребенок по перед­ней и задней поверхностям не превышает Ra = 0,63 мкм.

Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже.

Для резьбы метрической с шагом Р = l-f-б мм высота головки Лі mm = 0,288-7-1,728 мм, Літах = 0,320-і-1,786 мм; высота ножки hi min = 0,325-Ь 1,950 мм. Для резьбы дюймовой (ОСТ НКТП 1260) с числом ниток на дюйм 4—20 или с шагом резьбы Р — 1,270-і — — т-6,350 мм высота головки Л1т1п = 0,44-ь2,18 мм, Л1тах = — 0,48-7-2,33 мм; высота ножки Л2 mln = 0,407-^2,033 мм. Для резьбы трубной (ГОСТ 6357—73) с числом ниток на дюйм 11—19 или с шагом резьбы Р = 1,337ч-2,309 мм высота головки hj mln = = 0,47^-0,80 мм, Літах = 0,51-і-0,87 мм; высота ножки Л2т1п = = 0,34-і-0,63 мм.

Скругленный профиль выполняется с радиусом R = 0,12-f-

4- 0,144 мм. Предельные отклонения шага между любыми вит­ками резьбы на длине 26 мм не должны превышать ±0,03 мм; предельные отклонения половины угла профиля резьбы в зави­симости от шага резьбы находятся в пределах от ±15 до ±35.

Параметр шероховатости поверхностей резьбы стандартных гребенок должен соответствовать Ra = 1,25 мкм (для гребенок с вышлифованным профилем резьбы), для гребенок, оснащенных твердым сплавом, Ra < 0,63 мкм.

У стандартных гребенок одного комплекта колебания раз­мера Я допускаются не более 0,05 мм, общий допуск на раз­мер Я —у гребенок с шагом резьбы 1—3,5 мм и 20—7 ниток на

1"——- J-0,15 мм; у гребенок с шагом резьбы 4—6 и 6—4 нитки

на 1"——— (-0;2 мм. Для гребенок с вышлифованным профилем

допуск на размер Я —0,05 мм.

Задний угол калибрующей части создается установкой гребе­нок в патроне, передний угол калибрующей части принимается равным: у = 0 —для гребенок, работающих самозатягиванием; у = 22° —для гребенок, работающих с принудительной подачей.

Параметр шероховатости передней поверхности должен соот­ветствовать Ra = 0,63 мкм.

Режимы резания и нормы стойкости гребенок из быстрорежу­щих сталей устанавливаются нормативами ЦБПН [33]. Режимы резания гребенками, оснащенными твердым сплавом, можно ориен­тировочно назначать по этим же нормативам, но окончательно уточнять в зависимости от условий обработки. Ориентировочные значения скорости резания (м/мин) плоскими резьбонарезными гребенками при обработке различных материалов на болторез­ных станках приведены ниже:

Стальные трубы……………………………………………………………… 10—20

Автоматные стали…………………………………………………………… 7—12

Стали конструкционные (сталь марок 35 и 60) …. 3—8

Хромомолибденовые стали……………………………….. ………. 2—4

Бронза, латунь. . … 15—25

Гребенки, оснащенные твердым сплавом, целесообразно при­менять при обработке чугуна, бронзы, латуни и других материа­лов, дающих стружку надлома. В этих условиях стойкость гре­бенок значительно (в пять—семь раз) превышает стойкость гре­бенок из быстрорежущей стали марки Р6М5.

Вместе с тем следует иметь в виду, что применение гребе­нок, оснащенных твердым сплавом, накладывает повышенные требования к состоянию станков и патронов в части их точно­сти, жесткости и быстроходности. При удовлетворении этих тре­бований производительность резьбонарезания по машинному вре­мени может быть повышена за счет увеличения скорости реза­ния до пяти раз по сравнению с гребенками из быстрорежущих сталей.

Крутящий момент УИкр (Н»м) и эффективная мощность Л/эф(кВт) при работе гребенками ориентировочно могут быть под­считаны по формулам [14]:

MKp = 4,6d>.i/>4 Л/Эф = 0,111 d1’3 pot/T0*,

где d —наружный диаметр болта, мм; Р —шаг нарезаемой резьбы, мм; Т — стойкость гребенки, мин.