РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Рекомендации по выбору режимов резания развертками из быстрорежущих сталей и развертками, оснащенными твердым сплавом, приведены в нормативах [33]. Для отдельных отраслей

Исполнение 1

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Развертки конические конусностью 1 : 50 с цилин­дрическим хвостовиком для обработки отверстия под конические штифты, исполнение 1 (ГОСТ 11177—71)

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

D = 34-20 мм; d = 2,94- 19,9 мм; dx = 4,5-і-22,4 мм; L = 654-370 мм; I = 404-320 мм; /0 = 5 мм; г = 5 для D ^ 6 мм; z = 7 для D >*6 мм

Развертки конические конусностью 1 : 50 с кониче­ским хвостовиком для обработки отверстий под кони­ческие штифты, исполнение 1 (ГОСТ 10081^71)

D = 64-32 мм; d1 = 7,04-30 мм; L = 1654-385 мм; I = 854-235 мм; 10 = 5 мм для D ^ 20 мм; /0 = 10 мм для D = 20 мм; 2 = 5 для D = 6 мм; 2 = 7 для D = = 84-25 мм; 2 = 9 для D = 32 мм; конуса Морзе № 1—4

Развертки конические конусностью 1 : 30 с кониче­ским хвостовиком для обработки посадочных отверстий насадных зенкеров и разверток (ГОСТ 10082—71)

D = 13-і-40 мм; D1= 13,6+41,0 мм; d— 10,9+ +35,8 мм; L = 160—300 мм; / = 80+ 156 мм; ^ = 62+ + 126 мм; 2= 7+11; конуса Морзе № 1—4 У черновой развертки направление стружкораздели­тельных канавок — левое

Чистовая

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Черновая

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Конус Морзе

/

Развертки конические конусностью 1 : 30 с цилин­дрическим хвостовиком для обработки посадочных отвер­стий насадных зенкеров и разверток (ГОСТ 11184—71) D = 13+ 60 мм; Dj = 13,6ч — 61 мм; d = 10,9+ 54,9 мм; dx = 11,2+40,0 мм; L = 120+270 мм; / = 80+ 184 мм; /0 = 62+154 мм; г = 7+13

і?

Развертки конические с цилиндрическим хвостовиком под конусы Морзе, чистовые и предварительные (ГОСТ 11182—71)

Размеры, мм

Чис­

ло

зубь­

ев

п

а

о

£

ш

л

Й*

О.®

п

а

X

о

U

Я

о

*

к

е?

е*

D

Dt

d

d,

L

і

*'(•

Л а

at

о. Я

С о,

X

3

>»х

у ЧИСТОВЫ

верток

0

9,045

9,878

6,547

8,0

95

64

48

5

6

1

12,065

12,913

9,571

10,0

100

67

50

5

7

2

17,780

18,729

14,733

14,0

125

80

61

5

7

3

23,825

24,879

20,010

20,0

150

97

76

7

9

4

31,267

32,462

26,229

25,0

180

120

97

7

9

5

44,399

45,767

37,873

35,5

230

150

124

9

11

6

63,348

65,069

54,380

45,0

310

205

172

11

13

Продолжение табл. 8.5

Развертки конические с цилиндрическим ХВОСТОВИКОМ под метрические конусы конусностью 1 : 20, чистовые и предварительные (ГОСТ 11183—71)

Числд

чубьев

Размеры, мм

2,9

4,5

70,9

89,3

32

42

222

260

22

30

182

214

5

5

13

13

6

6

14

16

4.5

6.6 82,0

102,3

4

6

80

100

4

6

80

100

4

5

56

71

Развертки конические с коническим хвостовиком с прямыми и винтовыми канавками для обработки от­верстий под конусы Морзе, чистовые и предварительные (ГОСТ 10079—71)

Размеры см. в таблице для разверток по ГОСТ 11182—71, конуса Морзе № 1—5

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Исполнение 1

промышленности разработаны отраслевые нормативы режимов резания, в частности, можно рекомендовать для обработки труд­нообрабатываемых материалов режимы, приведенные в работе [14 ].

Площадь поперечного сечения среза, снимаемого зубом раз­вертки, определяется по формуле, аналогичной формуле для зен­керов. Припуск на развертывание принимается 0,15—0,5 мм

40 60Р, м

Рис. 8.7. Зависимость припуска на разверты­вание от диаметра отверстия [61 ]: а — раз­вертки из быстрорежущей стали; б — твер­досплавные развертки;

1 — обработка стали и стального литья; 2 — об* работка пластичных легких сплавов

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

на сторону при предвари­тельном развертывании и 0,05 — 0,15 мм — при чи­стовом развертывании. Значение припуска может быть выбрано в соответ­ствии с графиками на рис. 8.7.

0,10

&

0,60

Подачу на оборот для стальных разверток можно рассчитывать по формуле

So — CSD°’7,

где D —диаметр обрабо­танного отверстия, мм; С$ — коэффициент, учиты­вающий обрабатываемый материал; коэффициент Cs выбирают по табл. 8.6.

Ориентировочные зна­чения подач при обработке сталей 0,5—1,7 мм/об, чу­гуна — 0,62—5,2 мм/об.

При глубине развертыва­ния 5D эти значения не­обходимо умножить на 0,9, а при глубине разверты­вания 7D —на 0,8. Скорость резания (м/мин) для стальных разверток опреде­ляют по формуле

CvD4HB±nv,

V = ■

Tmt*vsyQv

где НВ —твердость обрабатываемого материала по Бринеллю; Т —средняя стойкость, мин; t—глубина резания (половина припуска на обработку), мм; s0 — подача, мм/об; Cv m, xv yv nv kv — коэффициенты и показатели степеней.

Для разверток из стали марки Р18 коэффициент kv = 1,0, а для разверток из стали марки 9ХС kv = 0,6. Значения Cv и показателей степеней q, m, х0, yv принимаются по табл. 8.7 и 8.8. Значения показателя степени nv выбираются по аналогии со сверлением.

Обрабатываемый материал

Группа подач

1

її

ш

Сталь:

НВ < 160

0,20

0,15

0,10

НВ 160—240

0,16

0,12

0,08

НВ> 240

0,12

0,09

0,06

Чугун с НВ> 170

0,20

0,15

0,10

Цветные металлы:

мягкие

0,20

0,15

0,10

твердые

0,33

0,25

0,16

Примечание.

I группа подач — предварительное развертывание после сверления или зен — керования; II группа подач — чистовое развертывание после чернового развер­тывания или растачивания; III группа подач — чистовое развертывание под дальнейшую отделку или развертывание отверстий 8-го квалитета без предвари­тельного развертывания.

Таблица 8.7

Значение коэффициента Cv при зенкерованим и развертывании

Зенкер

Обр абатываемый

быстрорежущий

твердосплавный

Разверт­ка бы*

материал

конце­

вой

насад­

ной

конце­

вой

насад-

ной

строре*

жущая

Сталь конструкционная с ов < 900 МПа (НВ < < 155)

0,226

0,2

0,152

Сталь конструкционная и легированная с ав = = 900 МПа (НВ > 150)

2 000

1 800

1,310

Сталь автоматная (НВ 140—230)

3 000

2 700

1,960

Сталь инструменталь­ная легированная (НВ 210—240)

6,40

5,75

5,250

Сталь аустенитного класса (НВ 210—240)

6,40

5,75

5,250

Серый чугун (НВ 140— 240)

Ковкий чугун (НВ 120—200)

17 000

15 400

87 000

78 000

14 500

21 400

19 000

108 700

97 900

18 100

Бронза средней твер­дости

56

50

Алюминий и его сплавы

80

72

Латунь

48

53

Рекомендуемые значения периода стойкости Т при одноин — струментальной обработке развертками из быстрорежущей стали типа Р18 отверстий в сталях при диаметре развертки 20 мм — 40 мин, при диаметре развертки 30—40 мм —80 мин; при диаме­тре развертки 60 мм — 120 мин, а при обработке отверстий в чу­гуне нормативная стойкость увеличивается в 1,5 раза.

Допустимый износ стальных разверток по задней поверхности составляет: при обработке стали —0,6—0,8 мм, при обработке жаропрочной стали (1Х18Н9Т)—0,25—0,3 мм, при обработке чугуна —0,6— 0,8 мм.

Допустимый износ по задней грани твердосплавных разверток при обработке сталей без охлаждения 0,2—0,3 мм, с охлажде­нием—0,3—0,6 мм, чугуна—0,4—0,7 мм, закаленной стали — 0,3—0,35 мм.

Т а б л и ц а 8.8

Значение показателей степеней в формуле для определения скорости резания при зенкеровании и развертывании

Материал рабочей

части

:»ен кера

развертки

Обрабатывае­мый материал

Инструментальная

сталь

Твердый сплав

Быстрорежущая

сталь

m

xv

Уу

Ч

m

X

Уь

Q

m

Уь

я

Сталь, цвет­ные металлы, легкие сплавы

о. з

0,2

0,5

0,3

0,4

0,2

0,65

0,3

Чугун, бронза

0,125

0,1

0,4

0,2

0,4

0,1

0,45

0,1

0,3

0,1

0,5

0,2

Таблица 8.9

Скорость резания для разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава

Обрабатываемый

материал

Материал

пластинки

Параметр шерохова­тости обра­ботанной поверхности Rz, мкм

Диаметр

развертки,

мм

Скорость

резания,

м/мин

Сталь конструкцион­

Т15К6

10—20

Весь

диапазон

8

1

ОО

о

ная углеродистая с ав = 600-г-900 МПа

6,3

V/A

О О

15

10

Чугун серый и ков­кий

ВК8, ВКС

6,3—10

Весь

диапазон

60—80

Для разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке стали и чугуна рекомендуются следующие подачи на оборот:

s, мм/об Диаметр

° развертки, мм

0,8—1,2 10—20

1.0— 1, 3 21—40

1.0— 1, 5 41—60

1,5—2,0……………………………………………………………………. …………….. Св. 60

Скорости резания при этом определяются по табл. 8.9. Ориентировочные режимы резания развертками цельными твердосплавными приведены в табл. 8.10.

Таблица 8.10

Режимы резания развертками цельными твердосплавными при глубине развертывания (1-т-З) D

Обрабатываемый материал

Диаметр

отверстия

мм

D,

Ско­

рость,

м/мин

Подача на зуб, мм

Глубина,

мм

Высокопрочная сталь с ав =

От

1

До

6

15-

-25

0,05

= 1600+2000 МПа

Св.

6

»

10

25-

-30

0,04

0,1

»

10

»

12

30-

-35

0,15

Жаропрочная и нержавею­

От

1

До

6

15-

-20

0,05

щая стали с ав = 550+

Св.

6

»

10

20-

-25

0,06

0,1

+ 600 МПа

»

10

»

12

25-

-35

0,15

Жаропрочные сплавы с ав =

От

1

ДО

6

10-

-15

0,05

= 1000 МПа

Св.

6

»

10

15-

-20

0,05

0,1

»

10

»

12

20-

-30

0,15

Серый чугун (НВ 180—220)

От

1

до

6

25

0,06

0,05

Св.

»

6

10

до

»

10

12

30

0,08

0,01

0,15

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе раз­вертками цельными твердосплавными должен применяться 10%- ный раствор эмульсола в воде с добавкой 2% сульфофрезола. Расход жидкости не менее 5 л/мин. Параметр шероховатости отверстий не ниже: Ra = 0,63 мкм —для отверстий 7-го ква — литета точности; Ra = 1,25 мкм —для отверстий 8-го квали — тета и отверстий 7-го квалитета с припуском под доводку; Ra =* = 2,5 мкм —для отверстий 8-го квалитета с припуском под доводку.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.