Наплавление

Наплавляемые рулонные кровли выполняют по несколь­ким технологиям: путем разогрева газовыми горелками (рис. 154), при помощи инфракрасного облучения и раство­рением утолщенного слоя мастичного материала. При уклад­ке кровельного ковра путем подплавления или подрастворе — ния мастичного слоя нужно следить, чтобы его толщина соот­ветствовала размерам неровностей основания крыши. Этим

Наплавление

Рис. 154. Наплавка кровли при помощи газовой горелки:

1 — газовая горелка; 2 — расплавляемый слой мастичного материала

способом кроют как новые, так и старые крыши после соот­ветствующей подготовки основания. При ремонте старых кровельных ковров необходимо убрать все воздушные меш­ки, которые создались в старом кровельном покрытии.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней стороны рулона пламенем горелки с од­новременным подогревом поверхности основания, развора­чивая рулон и прижимая его к основанию. Плавным движени­ем горелки, обеспечивая равномерный нагрев поверхности материала, достаточный для сплошного его приклеивания. Хорошей практикой является движение горелки буквой "Г" с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест. При этом необходимо добиваться небольшого валика полимерного вяжущего в месте соприкосновения ма­териала с поверхностью. Признаком правильного прогрева является наличие валика вяжущего, вытекшего из-под кром­ки материала на ширину не более 10 мм. Этот валик является гарантией герметичности нахлеста.

Схема укладки полотнищ на поверхности крыши приведе­на на рис. 155. При уклонах кровли до 10° раскатку рулона производят, как правило, перпендикулярно стоку воды. На поверхностях с уклоном более 10° материал наклеивают только по направлению стока воды.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, мор­щин и волнистости. Для этого полотнища прокатывают мяг­кими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Рулонный материал следу­ет укладывать с нахлестом полотен в поперечных стыках не менее 150 мм и в продольных — 80 — 100 мм (рис. 156). Рас­стояние между поперечными нахлестами должно составлять не менее 30 см. Для этого перед укладкой кровельного мате­риала рекомендуется развернуть 5-6 рулонов на подготов­ленное основание, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив необходимый нахлест (рис. 157). За­тем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулон.

При укладке второго слоя расстояние между продольны­ми нахлестами первого и второго слоя должно составлять не менее 30 см. В случае образования при наклейке воздушно­го пузыря его следует удалить. Для этого в дефектном месте делают крестообразный надрез, отгибают концы материала, прогревают пламенем горелки основу и отогнутые концы, прижимают полотна оплавленной стороной к основанию. После этого на поврежденном участке наклеивают дополни­тельное полотно с перекрытием надрезов не менее чем на 20 см.

Строительная индустрия поставляет на российский рынок много кровельных систем. Приклеивание их выполняют в строгом соответствии с технологическими режимами, кото­рые разработаны изготовителем. В качестве примера приве­дем только некоторые образцы мембран ТЭПК "Карлайл", входящие в кровельные системы Шуэ-Сил/Брайт-Плай. Мем­браны этой фирмы состоят из армированной или неармиро — ванной резины ТЭПК (тройной этилен пропиленовый каучук

Наплавление

Наплавление

Рис. 155. Схемы раскладки полотнищ:

А — использование в нижнем слое перфорированного рулонного материала; Б — использование а нижнем слое обычною рулонного материала; 1 — перфорированные листы; 2 — обычные листы; 3 — наносимый клей

Наплавление

Уклон

Наплавление

Рис. /57. Раскладка рулонного материала:

1 — верхние слои листов

с диеновым сополимером). Мембрана имеет разновидности Шуэ-Сил (черная) и Брай-Плай (черно-белая), из которых мембрана Брайт-Плай имеет белую лицевую поверхность. Мембраны имеют следующие размеры:

— неармированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) толщиной 0,045 дюйма (1,1 мм) имеет максимальную ширину

50 футов (15,24 м), максимальную длину 200 футов (60,98 м) и соответствует стандартам ASTM D4637 и ANSI (Американ­ского Национального Института Стандартов) /RMA1PR-1;

— неармированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) толщиной 0,060 дюйма (1,5 мм) имеет максимальную ширину 40 футов (12,20 м), максимальную длину 100 футов (30,49 м) и соответствует стандартам ASTM D4337? ANSI/RAIPR-1;

— армированная мембрана ТЭПК Шуэ-Сил (черная) тол­щиной 0,045 дюйма (1,1 мм) и 0,060 дюйма (1,5 мм) имеет ширину 4,5 футов (1,37 м), 7 футов (2,1 м), 10 футов (3,05 м), длину 100 футов (30,49 м) и соответствует стандартам ASTM D4637, ANSI/RMA EPR-2;

— армированная мембрана ТЭПК Брайт-Плай (черно-бе­лая) толщиной 0,045 дюйма (1,1 мм) и 0,060 дюйма (1,5 мм) имеет ширину от 4,5 до 10 футов (1,7-3,05 м) и длиной макси­мум 100 футов (30,49 м). Мембрана обеспечивает повышен­ное сопротивление проколам, разрыву и ветровой нагрузке за счет усиления полиэстеровой тканью, отвечающей стан­дартам ASTM D4637, ANSI/RMA RP-6S;

— неармированная мембрана ТЭПК Брайт-Плай (черно­белая толщиной 0,060 дюйма (1,5 мм), шириной максимум 10 футов (3,05 м) и длиной максимум 100 футов (30,49 м) соот­ветствует нормам ASTM D4637, ANSI/RMA RP-S.

Черная неармированная мембрана ТЭПК используется в полностью приклеиваемой системе Шуэ-Сил. Огнеза­щитная (FR) и Супер Огнезащитная (FR-Plus) мембрана ТЭПК отвечает особым требованиям лаборатории (UL) и (FM) (таблица 23).

В комплекте с мембранами поставляются следующие ма­териалы:

— очистительный состав на основе растворителя исполь­зуется для удаления пыли, грязи и прочих загрязнений перед нанесением клея на шов и краевого герметика;

— клей для швов внахлест — высокопрочный контактный клей на бутиловой основе, который используют для склеива­ния смежных полотен;

— внутришовный герметик — однокомпонентный состав, наносимый из пистолета на швы внахлест между вулканизи­рованными полотнами мембраны;

Свойства

Метод

Допустимы

Опытные

испытания

величина

Стандарт 1,14 мм

FR 1,52 мм

FR-Plue 1,52 мм

Допуск по номинальной толщине, %

ASTMD 412

+ /- 10

+ /- 10

+ /■10

+ /-10 •

Прочность на разрыв, мин., фунт* сила/кв. дюйм (МПа)

ASTMD412

1305 (9)

1630(11,2)

1630 (11,2)

1830 (12,6)

Сопротивление надрыву, мин., фунт-сила/дюйм (кН/м)

ASTMD 624

175 (30,6)

230 (40,3)

230 (40,3)

230 (40,3)

Прочность заводского шва, мин.

ASTMD 816

Разрыв мембраны

Разрыв

мембраны

Разрыв

мембраны

Разрыв

мембраны

Сопротивление воздействию озона. Состояние после воздействия 100 частиц озона на млрд. в течение 168 часов при 104* F (40*С) и натяжении образца на 50%

ASTMD 1149

Никаких трещин

Никаких

трещин

Никаких

трещин

Никаких

трещин

Температура хрупкости, град. Р (С)

ASTMD 0746

-75(-59)

-85(-65)

-85(-65)

-85(-б5)

Устойчивость к воздействию ульт­рафиолетового излучения. Ксено­новая дуга; 4000-часовое воздейст­вие при 176*F (80*С)

ASTMD G26

Трещин нет

Трещин нет

Трещин нет

Трещин нет

— краевой герметик — густой материал (наносится шпа­телем или из пистолета), используется для герметизации от­крытых мембран на швах внахлест;

Клеящие слои в самих рулонах создают в процессе их производства. Такие слои расположены с внутренней сто­роны рулона и имеют специальное защитное покрытие, ко­торое снимают перед раскатыванием рулона на кровле. Для устройства такого кровельного ковра основание необ­ходимо тщательного готовить, очистив его от пыли, грязи и жировых включений. Чаще всего в качестве подстилаю­щего слоя для такого кровельного покрытия служит обыч­ный рулонный материал или материал с перфорированной поверхностью.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.