• По конструкции рабочей части бывают:
  • Спиральные (винтообразные) — это самые распространённые свёрла, с поперечником сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм. Они обширно используются для сверления разных материалов.
  • Плоские (перовые) — применяются при сверлении отверстий огромных поперечников и глубин. Режущая часть имеет вид пластинки (лопатки), которая крепится в державке либо борштанге либо производится заодно с хвостовиком.
  • Для глубочайшего сверления (L ? 5D) — удлинённые винтообразные свёрла с 2-мя винтообразными каналами для внутреннего подвода охлаждающей воды. Винтообразные каналы проходят через тело сверла либо через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  • Однобокого резания — используются для выполнения четких отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки размещены по одну сторону от оси сверла).
  • Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только неширокую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — используют для сверления центровых отверстий в деталях
• По конструкции хвостовой части бывают:
  • Цилиндрические.
  • Конические.
  • Четырехгранные.
  • Шестигранные.
  • Трехгранные.
  • SDS.
• По методу производства бывают:
  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 поперечником до 8 мм, или из твёрдого сплава поперечником до 6 мм.
  • Сварные — спиральные свёрла поперечником более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтообразными канавками (в том числе с ?=60° для глубочайшего сверления). Более эффективны при обработке хрупких материалов.

По предназначению

• По форме обрабатываемых отверстий бывают:
  • Цилиндрические.
  • Конические.
  • Ступенчатые.
  • Квадратные.
• По обрабатываемому материалу бывают:
  • Универсальные.
  • Для обработки металлов и сплавов.
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, созданный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, созданные для обыкновенной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики.
  • Для обработки дерева.
• Покрытие сверл
  • Чёрная оксидная плёнка это дешевое покрытие. Такая пленка обеспечивает термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат подольше, чем обыденные сверла.
  • Нитрид титана (TiN) это очень жесткий глиняний материал, внедрение которого в качестве покрытия для спиральных сверл наращивает срок службы сверла в три и поболее раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, так как новенькая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответственных преимуществ.
  • Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN). Это покрытие также обширно употребляется. Считается наилучшим, чем (TiN) и наращивает срок службы инструмента в 5 и поболее раз.
  • Титановый карбонитрид (TiCN) это очередное покрытие которое считается наилучшим, чем (TiN).
  • Сверла с алмазным покрытием употребляются для сверления глиняной плитки, камня и других очень жестких материалов. При таком сверлении выделяется огромное количество тепла и сверла с алмазным покрытием необходимо нередко охлаждать водой, чтоб избежать поломки сверла, или порчи объекта обработки.
  • Нитрид циркония также применяется для покрытия головок неких сверл.

Некие виды сверл:

• A — для обработки металла;
• B — для обработки дерева;
• C — для обработки бетона;
• D — перовое сверло для обработки дерева;
• E — многоцелевое сверло;
• F — для резвого засверливания по металлу;
• G — универсальное сверло для обработки металла, дерева либо пластика.

Хвостовые части:

• 1, 2 — цилиндрические;
• 3 — SDS-plus;
• 4 — шестигранник;
• 5 — четырёхгранник;
• 6 — трёхгранник;
• 7 — шестигранник 1/4”.