По составленным ранее схемам сверлим сборочные отверстия, попеременно в каждой детали. Сейчас подробнее о самом процессе сверления.

Сверление отверстий в торцах деталей.

Потому что поперечник резьбы конфирмата 6,4 мм, то отверстие в материале должно быть наименьшего поперечника от 4,5 до 5 мм.,
что соответствует поперечнику сердечника конфирмата. Это для того, что он бы имел возможность прочно стянуть детали. Если отверстие будет
наименьшего поперечника, то конфирмат будет закручиваться с огромным трудом и раздавливать ДСП по сторонам, а лицевая поверхность ламината может
треснуть. Но если отверстие будет больше 5 мм., то конфирмат будет не накрепко держаться в теле ДСП и такое соединение расшатается. Для
сверления отверстий под конфирматы в торцах деталей используем сверло поперечником 5 мм., почти всегда конкретно этот поперечник употребляют в «конфирматном» сверле.

Разметку со схем переносим на детали.
Что бы сверло пошло точно по метке, накерниваем её шилом.

Сверлим отверстия.
Готовое отверстие.

Правило: при сверлении отверстия в торце, дрель держим строго параллельно плоскости детали,
во избежание ухода сверла в сторону, которое может привести к порче детали.

Отверстие сверлим строго параллельно плоскости детали.
Если дрель держать не параллельно плоскости, то сверло может «уйти» и разрушить деталь.

Поглядите видео ролик процесса сверления отверстий в торцах:

Скачать видео

Сверление отверстий в пласти.

Сверление отверстий под конфирматы, в пласти деталей при помощи конфирматного сверла, комфортно тем, что все деяния
совершаются за один проход. А это: сверление основного отверстия — 5мм., сверление уширения под шею конфирмата — 7мм. и зенковка отверстия под шляпку.

Разметка.
Сверление

Так смотрится верно засверленное отверстие.

Поглядите видео ролик процесса сверления отверстий в пласти деталей:

Скачать видео

Как уже говорилось ранее, конфирматное сверло можно поменять используя сверло поперечником 7мм и зенковку.

Сверление отверстия, сверлом 7мм.
Зенкованное под шляпку конфирмата.

Если избран 2-ой вариант, то рекомендуется во избежании сколов на
оборотной стороне отверстия, сверление создавать не «навесу», а положить деталь плоскостью на поверхность
верстака. Под место сверления положить обрезок ДВП, тогда сверло при выходе с оборотной стороны не будет
«проваливаться» и делать сколы на поверхности, а само отверстие получится более осторожным.

Справа, на фото, обратная сторона отверстия изготовленного «навесу», слева с прменением подложки из ДВП.

Сверление под шкант.

Сверлим при помощи сверла поперечником 8мм. с установленным ограничителем глубины сверления.

Выставляем ограничитель исходя из толщины ДСП.
Сверлим в пласти до упора в ограничитель.


Потом снимаем ограничитель либо выставляем его на глубину 20мм. и сверлим в торцах детатей.
Если разметка была проделана аккуратненько, то деталь должна точно встать на свое место, без перекосов.

После того, как все сборочные отверстия засверлены, приступаем фактически к сборке стола.