1-ые сверлильные машины для пушек появились в XV ст.: Леонардо да Винчи и поздние Ванучио Барингучио, в XVI ст., оставили детальные картинки таких машин. Современные типы вертикальных сверл, машин для механнческих мастерских и цилиндросверлильные машины для рассверливания паровых цилиндров выработали посреди XIX ст. Модслей, Шарп и Робертс, Витворт в Великобритании, Раймонд и Каве в Париже и Борзинг в Берлине. Сверла действуют наподобие других режущих инструментов: «режущий угол» DAB = ? (табл., фиг. 1) должен соответствовать обрабатываемому материалу, а «угол наклона» BAF = ?, меж поверхностью FE обработываемого материала и нижней гранью режущего лезвия, не должен превосходить 3 — 4°. Более близкими к совершенству нужно считать «южноамериканские витые, либо спиральные, сверла» (фиг. 2), конструкция которых очень кропотливо выработана Морзе. Как видно из рисунка (табл., рис. 2 с боковой стороны, 3 в проекции), вид сверла цилиндр, с коническим острием, снабженный 2-мя винтообразными полукруглыми желобками. Но при не далеком исследовании его форма еще труднее: конец не конический, угол при верхушке меж его 2-мя прямолинейными лезвиями составляет около 120°, а в сечении, проходящем через ось и повернутом на 90° относительно первого, угол этот на несколько градусов острее. Благодаря таковой форме режущее лезвие получает соответствующий «угол наклона»; а потому что наклон винтообразного желобка к оси избран около 19°, режуший угол выходит соответствующий. Внешняя поверхность тоже уклоняется от цилиндричности: после вырезывания винтообразных желобков остающаяся нетронутой цилиндрическая поверхность обрабатывается шарожкой так, что воспринимает вид линейчатой винтообразной поверхности, образовавшейся движением прямой по двум винтообразным линиям: по краю желобка, соответственному режущему лезвию и заключенному в начальной цилиндрической поверхности, и по другому краю, лежащему на цилиндрической поверхности поперечника наименьшего (примерно на 0,1 мм). Это видно на рис. 3, изображающем проекцию сверла на плоскость перпендикулярную к оси (с гиперболизированным для ясности конфигурацией поперечника). При точке нужно поддерживать первоначальную форму оконечности и полное равенство длины обоих лезвий, по другому резать будет только одно из их, дырка будет выходить обширнее и работа востребует огромную затрату силы, потому что сверло станет прижиматься к одной стороне. Зато при соблюдении всех этих критерий амер. сверло работает раза в три резвее обычного: дырка в 12 мм поперечника и 70 мм глубины в железе просверливалась в 1,5 минутки при смазке мыльной водой, при этом скорость сверла на окружности составляла 6 метров за минуту, а подача около 0,05 мм на каждый оборот. По данным А. С. Рейсгауера, в Цюрихе, следует давать сверлам его фабрики скорость до 16 м за минуту, при малой подаче. Амер. сверла можно изготовлять только при помощи неплохой шарожечной машины, а в случае поломки их исправлять нельзя, потому остаются еще в большенном употреблении наименее совершенные формы, просто изготовляемые самим мастером. Обычное сверло (табл., фиг. 4) представляет очень тупой режущий угол, вследствие собственной прямой формы; потому время от времени его скручивают во время ковки (табл., фиг. 5) так, что оно приближается к форме южноамериканского. Напротив того, для малеханьких сверл, вставляемых в дрели с попеременным вращением, нередко затачивают острие с 2-ух сторон, вследствие чего они скоблят, а не режут. Для огромных дырок, нередко употребляют центровые С. (табл., фиг. 6): поначалу просверливают дырку поперечником в толщину центрального стержня, чтоб она служила направляющим каналом для большой. Время от времени заместо центрального стержня делают пирамидальное острие: такое «центровое С.» работает без за ранее просверленной дырки. При самом С. заурядно приводится в движение сверло, а предмет, в каком сверлят дырку, остается недвижным, но для глубочайших дыр, требующих очень аккуратной работы, как дуло пушки либо ружья, прибыльнее помещать предмет на токарном станке, а сверло жать винтом правой бабки, удерживая его от вращения. Опыт показал, что сверло при всем этом стремится вернуться к осевому положению, если оно малость отклонилось в сторону вследствие неравномерного сопротивления материала; нужно только, чтоб у начала дырки цилиндрический стержень сверла был верно направляем. Когда же крутится само сверло, даже при таком вспомогательном средстве раз образовавшееся уклонение все растет при продолжении работы. Сверлильных машин