Для проведения приемочных испытаний (контроля) от каждой партии инструмента выбирается некоторое его количество, назы­ваемое выборкой. Контроль производят путем осмотра внешнего вида, замера размерно-геометрических параметров и испытания инструмента данной выборки на работоспособность. Под работо­способностью понимается сохранение инструментом режущих свойств после его испытаний. Режимы испытаний на работоспособ­ность устанавливаются нормативно-технической документацией. После проведения испытаний инструмент не должен иметь […]

От правильной эксплуатации инструмента зависит его эффектив­ность. Даже самый совершенный по конструкции инструмент при неправильной эксплуатации не может работать с должной отдачей. Под правильной эксплуатацией инструмента понимается раци­ональное решение ряда вопросов, направленных на повышение производительности труда, сокращение удельного расхода ин­струмента, повышение качества обрабатываемых изделий, сни­жение затрат на обработку. Производительность труда и удельный расход инструмента определяются […]

П роизводительность обработки резанием во многом зависит от материала режущей части инструмента (инструменталь* ного материала). Оснащение инструмента быстрорежущими сталями (взамен инструментальных углеродистых сталей), твердыми сплавами, синтетическими сверхтвердыми материа­лами в процессе развития и совершенствования конструкции ин­струмента сопровождалось повышением скорости резания от двух до пяти раз, а следовательно, повышением производительности труда. В настоящее время применяется пять основных […]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает вы­сокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к ме­таллам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой […]

И нтенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны реза­ния теплоты, стружки, и мелких частиц, образовавшихся при резании, снижения сил трения. К таким средствам относятся смазочно-охлаждающие вещества, газовые средства и устройства для их подготовки и транспортирования к зоне реза­ния и обратно. 3.1. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДСТВА При обработке резанием основная часть механической энергии преобразуется […]